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ものづくり基盤技術・技能教本マニュアル |
| §１ プラスチック成形品、成形金型の動向 | |
| (１) 高機能化に伴う高精度化 |
2
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| (２) 生産効率向上のための高品質、高精度化 |
5
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| （３） CAE の金型設計への寄与 |
7
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| （４） プラスチック材料の開発と金型に対する要請 |
11
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| （５） 金型加工の高精度化と複合加工機 |
14
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| （６） 金型加工の新技法の浸透：RP |
16
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| §２ ゲート、ランナ、ウェルド |
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| （７） ゲートの役割と周辺の構造 |
20
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| （８） ゲートの種類、特徴 |
22
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| （９） ピンポイントゲートの形状 |
28
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| （10） ゲートの個数の決め方、ゲートバランス |
30
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| (11) ゲート部の型材質 |
32
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| （12） ゲートの加工 |
34
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| （13） ランナ |
37
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| (14） ホットランナ、ホットチップ |
40
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| （15） ウェルドの発生原因 |
41
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| (16） ウェルドの防止法 |
45
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| （17） ウェルド部の強さの低下 |
48
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| （18） ウェルド部に対するスリット穴の影響 |
51
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| （19） 後処理 |
53
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| §３ パーテング面 |
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| （20） パーテング面の意味 |
54
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| （21） パーテング面決定の原則 |
57
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| （22） パーテング面と成形品取り出し |
59
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| （23） 成形品のパーテングライン |
61
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| （24） たて食切り構造 |
63
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| （25） パーテング面の加工 |
66
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| （26） パーテング面のメンテナンス |
67
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| §４ キャビティ・コア |
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| （27） キャビティ・コアと成形品肉厚 |
70
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| （28） 精密成形と成形品形状 |
73
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| （29） 成形収縮率 |
76
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| （30） 成形品の公差 |
78
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| （31） 肉厚の設計 |
83
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| （32) 成形品の反り |
85
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| §５ アンダカット |
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| (33) アンダカットの意味とその回避 |
87
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| (34) スライドピン、スライドコア（サイドコア) |
89
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| (35) アンギュラピン |
91
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| (36) アンギュラカム |
93
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| (37) アンダカット部の突出しとつかみ取出し |
96
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| (38) シリンダの利用 |
98
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| (39) 無理抜き |
100
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| (40) ねじの離型 |
102
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| § 6 成形品の加飾、２次加工 | |
| (41) 種々の加飾法と代表的な方法 |
104
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| (42) 着色 |
106
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| (43) 成形品設計時の注意 |
109
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| (44) 金型制作時の注意 |
111
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| (45) メッキ |
113
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| (46) 塗装 |
115
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| (47) 印刷 |
117
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| (48) ホットスタンピング |
120
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| §７ 金型構造 |
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| (49) 金型の基本的構造 |
122
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| (50) 金型の構成要素・モールドベース |
124
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| （51） 可動中子 |
125
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| (52) 金型の冷却 |
127
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| （53) その他の要素（金型取付け、ガス抜き） |
130
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| §８ 抜き勾配 |
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| （54) 勾配、テーバー、抜き勾配 |
133
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| (55) 抜き勾配を左右する要因 |
135
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| (56) 抜き勾配の標準値 |
136
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| (57) 抜き勾配の仕上げ |
137
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| (58) 抜き勾配とアンダーカット |
138
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| （59) リブの抜き勾配 |
140
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| (60) 筐体の抜き勾配 |
140
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| §９ エジェクタピン |
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| (61) 突き出し力とエジェクタピン |
142
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| (62) エジェクタピンの本数 |
144
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| （63) エジェクタピンの位置およびブロック |
145
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| （64) エジェクタピンのメンテナンス |
148
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| § 10 金型の強さ |
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| (65) 金型の変形 |
151
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| （66) 金型の変形抑制 |
153
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| (67) 金型寿命と金型設計 |
156
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| § 11 金型材料、処理 |
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| (68) 用途別金型選択基準 |
159
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| (69) 金型材料の諸特性 |
160
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| (70) 金型材料の実用例 |
165
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| (71) 耐食性とその試験 |
167
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| (72) 熱処理 |
170
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| (73) 表面処理 |
172
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| § 12 機械加工等諸加工 |
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| (74) 旋盤加工 |
174
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| (75) フライス加工 |
176
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| (76) 研削加工 |
178
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| (77) 放電加工 |
180
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| (78） 電鋳 2 |
182
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| § 13 手仕上げ、組立 |
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| (79) 手仕上げ作業 |
184
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| (80) みがき作業 |
186
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| (81) 組立作業 |
187
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| § 14 新材料のための金型 |
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| (82) ポリマーアロイ用金型 |
190
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| (83) ガラス繊維強化プラスチック用金型 |
192
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| (84) 炭素繊維強化プラスチック用金型 |
195
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| (85) 金属射出成形（MIM）用金型 |
199
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| § 15 金型の検査と保守 |
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| (86) 金型契約時の契約事項 |
212
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| (87) 金型の検査方法−購入時、保修時 |
203
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| (88) 精密金型とその周辺の機能検査 |
205
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| (89) 計測の前提条件及び環境 |
207
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| (90) 成形品検査による金型検査 |
208
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| (91) 仮定した量の確認と試作データの活用 |
210
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| (92) 金型の管理 |
211
|
| (93) 金型のメンテナンス |
213
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