第１回調査報告書（平成１２年）

はじめに

　この調査は、平成１３年４月に独立行政法人化した産業技術総合研究所中国センターが、通商産業省工業技術院中国工業技術研究所時代の平成１２年８月から９月にかけて、中国地域５県の金属切削加工企業を対象に、業務概要、抱える問題点、支援機関への要望等を調査したものである。
　平成１２年８月下旬に、西日本電信電話株式会社（ＮＴＴ西日本）が発行しているタウンページ（職業別電話帳）の職業別分類の“金属切削加工業”に電話番号が記されている企業を中心とした１５６６社に調査票を郵送し、このうちの３００社から、主に８月下旬から９月下旬にかけて有効回答を得た。回答していただいた企業の方々に深く感謝いたします。

調査結果概要

　文章中での％数値のうちで特に断りのないものは、回答企業３００社を１００％とした百分率である。
　なお、図３以外の図（棒グラフ）においては、企業規模による傾向の違いも検討できるように、回答企業数を従業員数別に９種類に色分けして表示した。

調査結果 　＜１．回答企業の概要＞ １．１　県別比較 １．２　従業員数別比率 １．３　創業年代 １．４　ホームページの有無 １．５　電子メールの有無 　＜２．設問への回答＞ ２．１　回答企業の切削内容 ２．２　回答企業における切削技術上の問題点　 ２．３　外部機関による技術支援策 　＜３．まとめ＞

調査結果

＜１　回答企業の概要＞

　１．１　県別比率

　広島県が４７％（１４０社）、岡山県が２３％（７０社）、山口県が１６％（４７社）、島根県が８％（２４社）、鳥取県が６％（１９社）であった。

　１．２　従業員数別比率

　従業員が９人以下の企業は３７％（１１４社）、１００人以上の企業は１７％（５１社）であり、全体的傾向としては、従業員の少ない企業ほど回答数が多かった。

　１．３　創業年代

　明治が３％（９社）、大正が５％（１６社）、昭和元〜２０年が７％（２２社）、昭和２１〜４０年が３７％（１１０社）、昭和４１〜６３年が３４％（１０３社）、平成が６％（１７社）であった。

　１．４　ホームページの有無

　“ない”と回答した企業が４９％（１４８社）であり、“ある”と回答した企業の２５％（７４社）の約２倍であった。なお、従業員が４９人以下の企業においては、“ない”と回答した企業が“ある”と回答した企業よりも多かったが、従業員が５０人以上の企業においては、“ある”と回答した企業が“ない”と回答した企業よりも多かった。

　１．５　電子メールの有無

　“ある”と回答した企業が５５％（７９社）であり、“ない”と回答した企業の２２％（３１社）の約２．５倍であった。なお、この比率を従業員数別にみると、従業員が９人以下の企業においては、“ない”と回答した企業が“ある”と回答した企業よりも多いか同数であったが、従業員が１０人以上の企業においては、“ある”と回答した企業が“ない”と回答した企業よりも多かった。

＜２　設問への回答＞

　２．１　回答企業の加工内容

問１	貴社が切削する部品はどの分野で使用されるものですか。該当番号に○印を付けてください。その他、の場合には具体的に記してください（問２以下も同様）。　　（複数回答可）
	１．輸送用機械　　　２．一般・精密機械　　　３．鉄鋼・金属　　　４．電気・電子　　　５．土木・建設　　　６．化学　　　７．食品　　　８．繊維　　　９．紙・パルプ　　　10．その他（　　　　　）　　　11．不明

　図６に集計結果を示す。“一般・精密機械”が最も多くて、全体の約２／３（１９３社）の企業がこの分野の部品を製造している。次いで“輸送用機械”の部品を約１／３（１０２社）の企業が製造しており、以下“鉄鋼・金属”、“電気・電子”、“土木・建設”、等の順であった。

問２	貴社はどの切削用工作機械を所有していますか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可）
	１．旋盤　　　２．ﾌﾗｲｽ盤　　　３．ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀ　　　４．ﾎﾞｰﾙ盤　　　５．歯切り盤　　　６．専用自動盤　　　７．その他（　　　　　）

　図７に集計結果を示す。最も多くの企業が所有している工作機械は“旋盤”と“ボール盤”であり、旋盤は９０％（２７０社）、ボール盤は８８％（２６５社）の企業が所有している。次いで、“フライス盤”が８０％（２４１社）、“マシニングセンタ”が６１％（１８４社）の順である。
　なお、フライス盤とマシニングセンタは同種の加工を行う工作機械である。少なくともどちらか一方を所有している企業の数は２５８社（８６％）であり、旋盤またはボール盤の所有率に近い。

問３	貴社はどの切削を行っていますか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可）
	１．旋削　　　２．正面ﾌﾗｲｽ切削　　　３．ｴﾝﾄﾞﾐﾙ切削　　　４．平削り　　　５．穴明け　　　６．中ぐり　　　７．歯切り　　　８．ねじ切り　　　９．その他（　　　　　）

　図８に集計結果を示す。回答の多かった順に、“穴明け”（９０％、２６９社）、“旋削”（８７％、２６０社）、“エンドミル切削”（７９％、２３６社）、“正面フライス切削”（６８％、２０３社）、“ねじ切り”（５９％、１７８社）、“平削り”（５４％、１６３社）、“中ぐり”（５３％、１５９社）であった。

問４	貴社はどの材料を切削していますか。該当番号に○印を付けて下さい。　　（複数回答可）
	１．炭素鋼　　　２．ｽﾃﾝﾚｽ鋼　　　３．工具鋼　　　４．その他の特殊鋼　　　５．鋳鉄　　　６．アルミ合金　　　７．銅合金　　　８．ニッケル合金　　　９．チタン合金　　　10．その他（　　　　　）

　図９に集計結果を示す。炭素鋼とステンレス鋼が最も多くて約８０％（各々２４３社と２３４社）の企業が切削している。次いで、アルミ合金と鋳鉄を約６０％（各々１７７社と１６９社）の企業が切削し、工具鋼と銅合金を５０％弱（各々１３８社と１３３社）の企業が切削している。ニッケル合金は１９％（５７社）の企業で、チタン合金は１５％（４５社）の企業で切削されている。

問５−１	貴社が最も多く切削する工作物材種は何ですか。以下に記入してください。
	（例：S45C、FC25ｲﾝｺﾈﾙ718）

　図１０に、記入された材種のうちの代表的なものを示す。
　機械構造用炭素鋼（Ｓ＊＊Ｃ）が最も多く、５８％の企業（１７５社）が記入した。そのうちで最も多く記入された材種はＳ４５Ｃであり、４１％（１２３社）であった。次いでステンレス鋼（ＳＵＳ）が多く、３２％（９５社）が記入した。そのうちで最も多く記入された材種はＳＵＳ３０４であり、２１％（６３社）であった。さらに、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ＊＊＊）、ねずみ鋳鉄（ＦＣ＊＊＊）、アルミ合金、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ＊＊＊）、等の順であった。

問５−２	その工作物の用途は何ですか。以下に記入してください。わからない場合 には、”不明”を○で囲って下さい。
	（例：回転軸、金型、歯車）

　具体的な回答を多数いただいたが、自由記入であるために用語が不統一であった。あえて分類して、比較的多く挙げられたものをまとめたものが、図１１である。それによると、軸の加工が最も多くて２５％（７４社）で加工されており、次いで金型が１４％（４３社）、軸受が７％（２１社）、歯車が７％（２０社）、ケースが６％（１７社）、治具・治工具が４％（１２社）、等の順であった。

問５−３	その工作物の寸法はどのくらいですか。該当番号に○印を付けてください。
	１）10mm未満　　　２）10〜100mm　　　３）100〜500mm　　　４）500〜1000mm　　　５）1000mm以上

　図１２に集計結果を示す。最も多い寸法は“100〜500mm”であり、５９％（１７７社）の企業がこの範囲の寸法の工作物を最も多く切削している。次いで、５０％（１５０社）の企業が“10〜100mm”の寸法の工作物を最も多く切削している。なお、“10mm未満”の小型工作物を最も多く切削している企業が１６％（４８社）あった。

問５−４	その工作物に要求される形状精度はどのくらいですか。該当番号に○印を付けてください。
	１）1ミクロン未満　　　２）1〜10ミクロン　　　３）10〜50ミクロン　　　４）50ミクロン以上

　図１３に集計結果を示す。最も多い値は“10〜50ミクロン”であり、６８％（２０５社）の企業がこの範囲の要求精度の工作物を最も多く切削している。なお、要求精度が“１ミクロン未満”の部品を最も多く切削している企業が８％（２５社）あった。

　２．２　回答企業における加工技術上の問題点

問６−１	貴社では、寿命に至った切削工具の交換をどのような方法で行っていますか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可）
	１．作業者の判断による　　　２．自動式寿命判定による　　　３．所定切削数量での交換による　　　４．その他（　　　　　　）

　図１４に集計結果を示す。“作業者の判断による”工具交換が、他の方法よりもはるかに多くて、９１％（２７４社）の企業がこの方法で工具交換している。“自動式寿命判定”を行っているのは１１社（約４％）であった。

問６−２	前問で１．又は２．と回答された方にお聞きします。工具交換の基準は何ですか。該当番号に○印を付けて下さい。（複数回答可）
	１．切削面粗さ　　　２．形状精度　　　３．切屑形状　　　４．切削音　　　５．振動　　　６．切削力(ﾄﾙｸ)　　　７．AE（超音波）　　　８．機械主軸ﾓｰﾀ電流　　　９．工具損傷直接測定　　　10．その他（　　　　）

　図１５に集計結果を示す。回答の最も多かったのが“切削面粗さ”であり、８３％（２５０社）の企業が基準としている。次いで、“形状精度”が６３％（１９０社）、“切削音”が４８％（１４５社）、“切屑形状”が４７％（１４２社）、等の順であった。“切削力（トルク）”、“機械主軸モータ電流”、“ＡＥ（超音波）”、“工具損傷直接測定”は、基準としてはあまり使用されていない。

問６−３−１	適切な時期に工具交換できますか。該当番号に○印を付けてください。
	１．十分にできる　　　２．まずまず　　　３．あまりできない　　　４．全くできない

　図１６に集計結果を示す。“まずまず”と回答した企業が６４％（１９４社）、“十分にできる”と回答した企業が３０％（９１社）であった。

問６−３−２	できないことがある時は、どういう場合ですか。以下に記してください。
	（例：工具に欠けが発生しても、切削力による自動判定がうまくできない。）

　問６−３−１に対して，“まずまず”、“十分にできる”との回答が多かったためか、無記入のものが多く、記入いただいたのは６０社であった。その内容は、工具の欠け（又は、チッピング、破損、折損）に関するものが多かった。図１７は、工具の欠け（又は、チッピング、破損、折損）に関するものを同内容の回答として分類して示したものである。半数強（３１社）がこれに関するものであり、次いで作業者に関する問題点の指摘が１２社からあった。

問７	問６関連以外で、貴社が困っている切削技術上の問題点は何ですか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可）
	１．切削面粗さ大　　　２．形状精度不良　　　３．振動発生　　　４．工具寿命短　　　５．切屑処理不良　　　６．切削能率低　　　７．切削費用高　　　８．油剤関連　　　９．NCﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞ時間長　　　10．その他（　　　　　）

図１８に集計結果を示す。“工具寿命短”を挙げた企業が３４％（１０３社）で最も多く、次いで“切削費用高”が２５％（７４社）、“切削能率低”が２３％（６８社）、“形状精度不良”が１６％（４９社）、“ＮＣプログラミング時間長”が１５％（４６社）、等の順であった。

問８	問６と問７で回答された問題点の解決策として、どのような方法をお考えですか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可）
	１．自社解決　　　２．工具ﾒｰｶ資料を参照　　　３．工作物ﾒｰｶ資料を参照　　　４．技術雑誌・書籍を参照　　　５．親会社に相談　　　６．同業者に相談　　　７．県・市立工業（産業）技ｾﾝﾀｰ に相談　　　８．国立研究所に相談　　　９．大学・高専に相談　　　10．その他（　　　　　　）

　図１９に集計結果を示す。“自社解決”（６１％、１８４社）及び“工具メーカ資料を参照”（５６％、１６７社）が、他の回答よりも多かった。
　これらに次いでは、“同業者に相談”という回答が多くて１５％（４６社）であった。
　“同業者に相談”以外の外部への相談先としては、“親会社に相談”が８％（２５社）、“県立・市立工業（産業）技術センターに相談”が６％（１８社）、“大学・高専に相談”が０．７％（２社）、“国立研究所に相談”が０．３％（１社）の順であった。

問９−１	未経験の仕事が来た場合に適切な切削工具・切削条件等を調べられる、無料のインターネットホームページがあれば利用したいですか。該当番号に○印を付けてください。
	１．したい　　　２．内容による　　　３．必要ない　　　４．ｲﾝﾀｰﾈｯﾄを未使用なので不明

図２０、２１に集計結果を示す。“インターネットを未使用なので不明”と回答した企業が２４％（７５社）あったが、３７％（１１１社）の企業が“したい”、２８％（８８社）の企業が“内容による”、８％（２４社）の企業が“必要ない”と回答した。“インターネットを未使用なので不明”と回答した企業を除いた比率では、４９％の企業が“したい”、３９％の企業が“内容による”と回答していた。

問９−２	前問で、１．又は２．と回答された方にお聞きします。どの材料のどの切削法について、このようなホームページを作成して欲しいでしょうか。
	（例：ステンレス鋼の小径ドリル穴明け）

　比較的多く記された材料を図２２に示す。“ステンレス鋼”が最も多くて１４％（４３社）であり、次いで“アルミ合金”が４％（１３社）、“ニッケル合金”と“チタン合金”が３％（１０社）、“工具鋼”が３％（９社）、等の順であった。

　比較的多く記された切削法を図２３に示す。“穴明け”が最も多くて１２％（３７社）であり、次いで“エンドミル加工”が６％（１７社）、“ネジ・タップ加工”が３％（９社）、“旋削”が３％（８社）、“フライス加工”が２％（７社）、等の順であった。　材料と切削法の組み合わせでは、“ステンレス鋼の穴明け”が最も多くて、６％（１９社）であった。

　２．３　外部機関による技術支援策

問１０	貴社として、問８に示したような外部機関に支援して欲しい事柄は何でしょうか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可）
	１．技術講演会・講習会・展示会の開催 ２．異業種交流会等の交流事業の開催 ３．外部機関からの郵送・ＦＡＸ・電子メール等による技術情報提供 　（特に入手したい情報があれば記してください。：　　　　　　　　　　　　） ４．貴社からの電話、FAX、電子ﾒｰﾙ等による技術相談への対応 ５．技術アドバイザーの訪問による指導・相談 ６．技術・製品開発に関する外部機関との共同研究 ７．試作・試験・分析への対応 ８．融資・補助金等の資金助成制度の拡充 ９．そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい １０．その他（　　　　　　　）

　図２４に集計結果を示す。“技術講演会・講習会・展示会の開催”が最も多くて、３４％（１０３社）であった。次いで、“貴社からの電話・ＦＡＸ・電子メール等による技術相談への対応”が２５％（７４社）、“融資・補助金等の資金助成制度の拡充”が１７％（５２社）、“そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい”が１７％（５０社）、“技術アドバイザーの訪問による指導・相談”及び“外部機関からの郵送・ＦＡＸ・電子メール等による技術情報提供”が各１５％（４４社）、等の順であった。

＜３　まとめ＞

　中国地域５県の金属切削企業を対象に、切削概要、切削技術上の問題点、外部からの技術支援策等に関するアンケート調査を行い、３００社から回答を得た。主な回答内容は以下の通りである。

　1.切削概要

　　・所有している工作機械は多い順に、旋盤、ボール盤、フライス盤、マシニングセンタ、等であった。
　　・行っている切削法は多い順に、穴明け、旋削、エンドミル切削、正面フライス切削、等であった。
　　・切削している材種は多い順に、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、鋳鉄、等であった。


　2.切削技術上の問題点

　　・寿命に至った切削工具の交換法は、作業者の判断によるものが多く、自動式工具寿命判定法を使用している企業は少なかった。
　　・切削工具の交換はおおむね適切な時期に行われているが、工具に欠け（又は、チッピング、破損、折損）が発生することにより、うまくできない場合があるとの指摘が約10％の企業からあった。
　　・工具交換時期以外の切削技術上の問題点としては、工具寿命短、切削費用高、切削能率　低等の、工具の改良や切削方法の適切化で向上・改善できるものが多かった。
　　・切削技術上の問題点の解決は自社で図るという回答が多かった。
　　・未経験の仕事が来た場合に適切な切削工具及び切削条件等を調べることができる無料ホ　ームページの利用希望企業の比率は、“したい”と“内容による”を合わせて約2/3であった。このホームページへのデータ掲載を希望する工作物は多い順に、ステンレス鋼、アルミ合金、ニッケル合金、チタン合金、工具鋼、等であり、同じく切削法は多い順に、穴明け、エンドミル切削、ネジ・タップ加工、旋削、フライス切削、等であった。



　3.外部からの技術支援策等

　　・外部機関に支援して欲しい施策は多い順に、“技術講演会・講習会・展示会技術講演会の開催”、“技術相談への対応”、“融資・補助金制度の拡充”、等であった。なお、“そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい”という声が、従業員の少ない企業で多かった。

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