第２回調査報告書（平成１２年）
- はじめに
- この調査は、独立行政法人産業技術総合研究所中国センターの、ものづくり基盤技術支援室が、平成１３年１０月から１１月にかけて、中国地域５県の金属塑性加工企業を対象に、業務概要、抱える問題点、支援機関への要望等を調査したものである。
平成１３年１０月中旬に、西日本電信電話株式会社（ＮＴＴ西日本）が発行しているタウンページ（職業別電話帳）の職業別分類の“プレス・板金加工”及び“鍛造業”に電話番号が記されている企業を中心とした８５６社に調査票を郵送し、このうちの１４４社から、主に１０月下旬から１１月上旬にかけて有効回答を得た。
回答していただいた企業の方々に深く感謝いたします。 - 調査結果概要
- 以下の文章で、％数値のうちで特に断りのないものは、回答企業１４４社を１００％とした百分率である。
なお、図２、図２１以外の図（棒グラフ）においては、企業規模による傾向の違いも検討できるように、回答企業数を従業員数別に９種類に色分けして表示した。
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調査結果
＜１ 回答企業の概要＞
１．１ 県別比率
１４４社の回答企業のうち、広島県が５３％（７６社）、岡山県が２４％（３５社）、山口県が１１％（１６社）、島根県が７％（１０社）、鳥取県が５％（７社）であった。
図２ 従業員数別の回答企業数 （拡大）
１．２ 従業員数別比率
従業員数が１０〜１９人の企業を筆頭に、従業員数が２桁（１０〜９９人）の企業の比率が高かった。従業員数が１桁（９人以下）の企業の数は２０社であり、全体の１４％であった。
図２ 従業員数別の回答企業数 （拡大）
１．３ 創業年代
明治が３％（５社）、大正が３％（５社）、昭和元〜２０年が７％（１０社）、昭和２１〜４０年が３６％（５２社）、昭和４１〜６３年が３４％（４９社）、平成が１２％（１７社）であり、戦後の昭和時代に創業した企業が多い。なお、従業員が９人以下の企業は全て戦後創業である。
図３ 創業年代の分布 （拡大）
１．４ ホームページの有無
“ない”と回答した企業が３６％（５２社）であり、“ある”又は“準備・工事中”と回答した企業の３１％（４４社）よりもやや多かった。なお、この比率を従業員数別にみると、従業員が３人以下の全ての企業が“ない”と回答し、従業員が１００人以上の企業においては、“ある”と回答した企業が“ない”と回答した企業よりも多いか又は同数であった。
図４ ホームページの有無 （拡大）
１．５ 電子メールの有無
“ある”と回答した企業が５５％（７９社）であり、“ない”と回答した企業の２２％（３１社）の約２．５倍であった。なお、この比率を従業員数別にみると、従業員が９人以下の企業においては、“ない”と回答した企業が“ある”と回答した企業よりも多いか同数であったが、従業員が１０人以上の企業においては、“ある”と回答した企業が“ない”と回答した企業よりも多かった。
図５ 電子メールの有無 （拡大）
＜２ 設問への回答＞
２．１ 回答企業の加工内容
| 問１ | 貴社が加工する部品はどの分野で使用されるものですか。該当番号に○印を付けてください。その他、の場合には具体的に記入してください（問２以下も同様）。（複数回答可） |
| １．輸送用機械 ２．一般・精密機械 ３．鉄鋼・金属 ４．電気・電子 ５．土木・建設 ６．科学 ７．食品 ８．繊維 ９．紙・パルプ １０．その他 １１．不明 |
図６ 加工する部品の使用分野（複数回答可） （拡大）
図６に集計結果を示す。“輸送用機械”が最も多くて、４５％（６５社）の企業がこの分野の部品を製造している。次いで“一般・精密機械”が３３％（４８社）、“鉄鋼・金属”が３３％（４７社）、“電気・電子”と“土木・建設” が２１％（３０社）、等の順であった。“輸送用機械”の内容は、以下の問５−２への回答（図１４）に示されるように、主に自動車であると考えられる。
| 問２ | 貴社はどの塑性加工用工作機械を所有していますか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可） |
| １．圧延機 ２．引き抜き加工機 ３．押し出し加工機 ４．ロール成形機 ５．転造盤 ６．スピニング機(へら絞り盤) ７．せん断加工機(ｼｬｰ) ８．曲げ加工機(ﾍﾞﾝﾀﾞｰ) ９．機械式プレス １０．液圧式プレス １１．鍛造機(ｴｱﾊﾝﾏ等） １２．バルジ成形機 １３．その他 |
図７ 所有する塑性加工用機械（複数回答可） （拡大）
図７に集計結果を示す。最も多くの企業が所有している工作機械は“機械式プレス”であり、６７％（９７社）の企業が所有している。次いで、“せん断加工機（シヤー）”が６０％（８７社）、“曲げ加工機（ベンダー）”が５６％（８１社）、“液圧式プレス”が４７％（６７社）の順である。この４種類の工作機械以外には、“ロール成形機”（１７％、２４社）、“鍛造機（エアハンマ等）”（１１％、１６社）等が所有されているが、これらの比率ははるかに小さい。
| 問３ | 貴社はどの加工を行っていますか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可） |
| １．圧延 ２．引抜き ３．押出し ４．ロール成形 ５．転造 ６．スピニング ７．せん断 ８．曲げ ９．板材プレス成形（曲げ以外。絞り等） １０．鍛造 １１．高エネルギ速度加工（放電成形、電磁成形、爆発成形） １２．バルジ成形 １３．その他（ ） |
図８ 行っている加工法（複数回答可） （拡大）
図８に集計結果を示す。“曲げ”が最も多くて６８％（９８社）の企業が行っており、次いで、“せん断（打抜､穴明）”を６４％（９２社）の企業が、“板材プレス成形（曲げ以外。絞り等）”を４６％（６６社）の企業が行っている。この３種類の加工法以外には、“ロール成形”（１６％、２３社）、“鍛造”（１３％、１８社）等が行われているが、これらの比率ははるかに小さい。
| 問４ | 貴社はどの材料を加工していますか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可） |
| １．炭素鋼 ２．ステンレス鋼 ３．工具鋼 ４．その他の合金鋼 ５．鋳鉄 ６．アルミ合金 ７．銅合金 ８．ニッケル合金 ９．チタン合金 １０．鉛合金 １１．亜鉛合金 １２．マグネシウム合金 １３．その他（ ） |
図９ 加工する部品の使用分野（複数回答可） （拡大）
図９に集計結果を示す。“ステンレス鋼”が最も多くて７８％（１１３社）の企業が加工している。次いで、“炭素鋼”を７０％（１０１社）の企業が、“アルミ合金”を４３％（６２社）の企業が、“銅合金”を２０％（２９社）の企業が加工している。 “チタン合金”は７％（１０社）の企業で、“ニッケル合金”は６％（９社）の企業で加工されている。なお、金属切削企業を対象とした昨年度の調査）では、鋳鉄を約６０％の企業が切削していたが、今回の調査では“鋳鉄”を加工している企業は８％（１２社）にすぎなかった。
| 問５−１ | 貴社が最も多く加工する工作物材種は何ですか。以下に記入してください。 |
| （例：SS400、SUS304、AL5052） |
図１０ 最も多く加工する工作物材種（複数回答可）） （拡大）
図１０は、記入された材種のうちの代表的なものである。
一般構造用圧延鋼材（ＳＳ＊＊＊）が最も多く、４８％の企業（６９社）が回答した。そのうちで最も多くの回答があった材種はＳＳ４００であり、４４％（６４社）が回答した。次いでステンレス鋼（ＳＵＳ＊＊＊）が多く、３８％（５５社）が回答した。そのうちで最も多くの回答があった材種はＳＵＳ３０４であり、３４％（４９社）が回答した。さらに、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）（１５社）、アルミ合金（ＡＬ＊＊＊＊）（１７社）、機械構造用炭素鋼（Ｓ＊＊Ｃ）（１５社）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ＊＊＊）（８社）、等の順であった。
| 問５−２ | その工作物の用途は何ですか。以下に記入してください。わからない場合には、“不明”を○で囲って下さい。 |
| （例：自動車車体、ねじ、飲料缶） |
図１１ その工作物の用途（多かったもの） （拡大）
具体的な回答を多数いただいたが、自由記入であるために当然ながら用語が不統一であった。あえて分類分けして、比較的多く挙げられたものをまとめたものが、図１１である。それによると、自動車関係（具体的記入内容：車体、駆動系、足廻り、等）が３６％（５２社）の企業で最も多く加工されており、次いで建築用部品が１５％（２２社）、電気・電機・電子が１０％（１４社）、カバーが９％（１３社）、農業用機械・機具が７％（１０社）、等の順であった。
| 問５−３ | その工作物の加工後の寸法はどのくらいですか。該当番号に○印を付けてください。 |
| １．10mm未満 ２．10〜100mm ３．100〜500mm ４．500〜1000mm ５．1000mm以上 |
図１２ その工作物の寸法 （拡大）
図１２に集計結果を示す。最も多い寸法は“100〜500mm”であり、５４％（７８社）の企業がこの範囲の寸法の工作物を最も多く加工している。次いで、４２％（６１社）の企業が“1000mm以上”の寸法の工作物を最も多く加工している。なお、“10mm未満”の小型工作物を最も多く加工している企業が１０％（１５社）あった。
| 問５−４ | その工作物に要求される形状精度はどのくらいですか。該当番号に○印を付けてください。 |
| １．1μｍ未満 ２．1〜10μｍ ３．10〜100μｍ ４．100μｍ〜1mm ５．1mm以上 |
図１３ その工作物に要求される形状精度 （拡大）
図１３に集計結果を示す。最も多い値は“100μm〜1mm”であり、５０％（７２社）の企業がこの範囲の要求形状精度の工作物を最も多く加工している。なお、要求形状精度が“１μm未満”の高精度部品を最も多く加工している企業が３％（５社）あった。
切削加工企業を対象にした昨年度の調査）では、工作物に要求される形状精度は、10〜50μｍが最も多かった。一般に、塑性加工での要求加工精度は切削加工よりも約１桁低い。
２．２ 回答企業における加工技術上の問題点
| 問６ | 貴社が困っている技術上の問題点は何ですか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可） |
| １．製品の割れ・傷・しわ ２．製品の形状不良・スプリングバック ３．工具（金型）の損傷 ４．加工能力低 ５．加工費用高 ６．加工力（トルク） ７．段取り時間長 ８．ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞ時間長 ９．振動大 １０．騒音大 １１．素材供給法 １２．潤滑剤関連 １３．その他（ ） |
図１４ 困っている技術上の問題点（複数回答可） （拡大）
図１４に集計結果を示す。“段取り時間長”を挙げた企業が４４％（６４社）で最も多く、次いで“自動化困難”が３８％（５４社）、“製品の割れ・傷・しわ”が３５％（５０社）、“加工費用高”が２８％（４１社）、“騒音大”が２６％（３８社）、等の順であった。さらに、“加工能率低”を挙げた企業が２２％（３２社）あった。問題点の分野が、段取り、製品品質、加工費用、加工環境、加工能率等、多方面にわたっていることがわかる。
| 問７−１ | 貴社では製品又は工具（金型）の欠陥検出をどのような判断で行っていますか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可） | ||
| １．作業者の判断による ２．自動検出装置による ３．その他（ ） | |||
図１５ 製品又は工具（金型）の欠陥検出の判断（複数回答可） （拡大）
図１５に集計結果を示す。“作業者の判断による”欠陥検出が９１％（１３１社）の企業で行われており、“自動検出装置による”欠陥検出を行っている企業は９％（１３社）である。
| 問７−２ | 具体的な検出基準は何ですか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可） | ||
| １．製品の割れ・傷・しわ ２．製品の形 状誤差 ３．工具（金型）の損傷 ４．振動 ５．音 ６．加工力（トルク） ７．超音波（AE) ８．その他 | |||
図１６ 具体的な検出規準（複数回答可） （拡大）
図１６に集計結果を示す。回答の最も多かったのが“製品の形状誤差”であり、６９％（９９社）の企業が基準としている。次いで、“製品の割れ・傷・しわ”が５６％（８１社）、“工具（金型）の損傷”が３９％（５６社）であり、その他は、“音”が１０％（１４社）、“振動”が６％（８社）、“加工力（トルク）”が３％（５社）、“超音波（ＡＥ）”が３％（４社）と、はるかに少なかった。これらの基準のうちで、“加工力（トルク）”及び“超音波（ＡＥ）は比較的高価な測定機器が必要な方法であり、このような工具交換基準は、塑性加工現場ではあまり使用されていない。
| 問７−３−１ | 製品又は工具（金型）の欠陥をうまく検出できますか。該当番号に○印を付けてください。 | ||
| １．十分にできる ２．まずまず ３．あまりできない ４．全くできない | |||
図１７ 製品又は工具（金型）の欠陥をうまく検出できますか（複数回答可） （拡大）
図１７に集計結果を示す。“まずまず”と回答した企業が６９％（９９社）、“十分にできる”と回答した企業が１３％（１８社）であった。
| 問７−３−２ | できないことがある時は、どういう場合ですか。以下に記入してください。 | ||
| （例：工具が損傷しても、加工力センサによる自動検出がうまくできない。） | |||
図１８ できないことがある時は、どういう場合ですか（複数回答可） （拡大）
前問に対して、“まずまず”、“十分にできる”との回答が多かったためか、無記入のものが多く、記入いただいたのは４１社（２８％）であった。図１８は、様々な記述形式の自由記入回答を分類して表示したものである。人的原因に関するものが最も多くて１２％（１７社）であり、次いで検査機器関係が４％（６社）、異常発生工程不明が３％（４社）であった。これら以外の記入内容はさまざまであったが、人的原因の可能性のある内容がいくつかあった。
| 問８ | 問６と問７で回答された問題点の解決策として、どのような方法をお考えですか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可 | ||
| １．自社解決（独自工夫、技術資料・書籍等を参照） ２．工具（金型）メーカに相談 ３．加工機メーカに相談 ４．親会社に相談 ５．同業者に相談 ６．県・市立工業（産業）技術センターに相談 ７．国立研究所（独立行政法人）に相談 ８．大学・高専に相談 ９．その他（ ） | |||
図１９ 問６と問７で回答された問題点の解決策（複数回答可） （拡大）
図１９に集計結果を示す。“自社解決（独自工夫､技術資料･書籍等を参照）”が最も多くて６７％（９６社）であった。次いで、“工具（金型）メーカに相談”が３１％（４５社）、“加工機メーカに相談”が２２％（３２社）、“親会社に相談”が１９％（２７社）、“同業者に相談”が１４％（２０社）、“県･市立工業（産業）技術センターに相談”が７％（１０社）、等であった。
| 問９−１ | 未経験の仕事が来た場合に適切な加工法・加工条件等を調べられる、無料のｲﾝﾀｰﾈｯﾄﾎｰﾑﾍﾟｰｼﾞがあれば利用したいですか。該当番号に○印を付けてください。 | ||
| １．したい ２．内容による ３．必要ない ４．ｲﾝﾀｰﾈｯﾄを未使用なので不明 | |||
図２０ 未経験の仕事が来た場合に適切な加工法・加工条件等を調べられる、無料のﾎｰﾑﾍﾟｰｼﾞの利用希望 （拡大）
図２１ 未経験の仕事が来た場合に適切な加工法・加工条件等を調べられる、無料のﾎｰﾑﾍﾟｰｼﾞの利用希望 （拡大）
図２０、図２１に集計結果を示す。“インターネットを未使用なので不明”と回答した企業が１２％（１７社）あったが、３４％（４９社）の企業が“したい”、４４％（６２社）の企業が“内容による”、７％（１０社）の企業が“必要ない”と回答した。“インターネットを未使用なので不明”と回答した企業及び“無記入”の企業を除いて比率を計算し直すと、４１％の企業が“したい”、５２％の企業が“内容による”と回答した。
| 問９−２ | 問9‐1で、１．又は２．と回答された方にお聞きします。どの材料のどの加工法についてこのようなホームページを作成して欲しいでしょうか。以下に記入してください。 | ||
| （例：ステンレス鋼板の深絞り加工） | |||
図２２ ホームページ作成希望の材料（自由記入） （拡大）
図２２に、比較的多く記された材料（工作物）を示す。“ステンレス鋼”が最も多くて１３％（１８社）であり、次いで“アルミ合金”が６％（９社）、“チタン合金”が３％（４社）、“一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）”が２％（３社）、“マグネシウム”が１％（２社）、等の順であった。
図２３ ホームページ作成希望の加工法（自由記入） （拡大）
図２３に、比較的多く記された加工法を示す。“溶接”が最も多くて１３％（１８社）であり、次いで“深絞り”が６％（８社）、“鍛造”と“歪除去”が４％（６社）、“熱処理”が３％（５社）、等の順であった。
材料と加工法の組み合わせでは、“ステンレス鋼の溶接”が最も多くて、３％（５社）であった。
２．３ 外部機関による技術支援策
| 問１０ | 貴社として問８に示したような外部機関に支援して欲しい事柄は何でしょうか。該当番号に○印を付けてください。（複数回答可） | ||
| １．技術講演会・講習会・展示会の開催 ２．異業種交流等の交流事業の開催 ３．外部公的機関からの郵送・FAX・電子メール等による技術情報提供 （特に入手したい情報が有れば記入してください。） ４．貴社からの電話、FAX、電子メール等による技術相談への対応 ５．技術アドバイザーの訪問による指導・相談 ６．技術・製品開発に関する外部公的機関との共同研究 ７．試作・試験･分析への対応 ８．融資・補助金等の資金助成制度の拡充 ９．そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい １０．その他（ ） |
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図２４ 外部機関に要望する支援策（複数回答可） （拡大）
図２４に集計結果を示す。“技術講演会・講習会・展示会の開催”が最も多くて、２８％（４０社）であった。次いで、“融資・補助金等の資金助成制度の拡充”が２５％（３６社）、“貴社からの電話・ＦＡＸ・電子メール等による技術相談への対応”が２４％（３５社）、“外部公的機関からの郵送・ＦＡＸ・電子メール等による技術情報提供”及び“そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい”が１７％（２４社）、“技術・製品開発に関する外部公的機関との共同研究”が１５％（２１社）、等の順であった。
＜３ まとめ＞
中国地域5県の金属塑性カロ工企業を対象に、加工概要、加工技術上の問題点、外部からの技術支援策等に関するアンケート調査を行い、144社から回答を得た。主な回答内容は以下の通りである。
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1.加工概要
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・所有している工作機械は多い順に、機械式プレス、せん断加工機（シヤー）、曲げ加工機（ベンダー）、液圧式プレス、等であった。
・行われている加工法は多い順に、曲げ、せん断（打ち抜き、穴明け）、板材プレス成形（曲げ以外）、等であった。
・加工している材種は多い順に、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミ合金、等であった。
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・加工技術上の問題点としては、段取り時間長、自動化困難、製品の割れ・傷・しわ、加工費用高、願書大、等が多く挙げられ、問題点の分野は多方面にわたっていた。
・製品又は工具（金型）の欠陥検出法は、作業者の判断によっている企業が大部分であり、自動検出装置を使用している企業は少なかった。なお 、製品又は工具（金型）の欠陥検出は概ねうまく行われているが、作業者や検査機器の原因等でうまくできない場合があるとの指摘が約30％の企業からあった。
・加工技術上の問題点の解決は自社で図る、という回答が多かった。
・未経験の仕事が来た場合に適切な加工法・加工条件等を調べることができる無料ホームページの利用希望企業の比率は、"したい"と"内容による"を合わせて約80％であった。このホームページへのデータ掲載を希望する工作物は多い順に、ステンレス鋼、アルミ合金、チタン合金、高張力鋼、一般構造用圧延鋼材、等であり、同じく加工法は多い順に、溶接関係、絞り、鍛造、成形、金型関係、等であった。
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3.外部からの技術支援策等
・外部公的機関に支援して欲しい施策は多い順に、技術講演会・講習会・展示会の開催、融資・補助金制度の拡充、技術相談への対応、等であった。なお、"そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい"という企業が17％あった。