第３回調査報告書（平成１４年度）

　はじめに: 　この調査は、独立行政法人産業技術総合研究所中国センターの、ものづくり基盤技術支援室が、平成１４年１０月から１１月にかけて、中国地域５県の材料研削・研磨加工企業を対象に、業務概要、抱える問題点、支援機関への要望等を調査したものである。; 　平成１４年１０月下旬に、西日本電信電話株式会社（ＮＴＴ西日本）が発行しているタウンページ（職業別電話帳）の職業別分類の“金属加工（研磨）”等に電話番号が記されている企業を中心とした１４４８社に調査票を郵送し、このうちの２２４社から有効回答を得た。; 　回答していただいた企業の方々に深く感謝いたします。

　調査結果概要: 　前記の実質回答企業２２４社について回答を集計した。以下に示す％表示の数値のうちで、特に断りのないものは、この２２４社を１００％とした比率である。; 　なお、以下に示す棒グラフの大部分においては、企業規模による傾向の違いも検討できるように、回答企業数を従業員数別に８段階に分類・色分けして表示しました。

調査結果

　＜１．回答企業の概要＞

１．１　県別比率

１．２　従業員数別比率

１．３　創業年代

１．４　ホームページの有無

１．５　電子メールの有無

　＜２．設問への回答＞

２．１　回答企業の砥粒加工内容

２．２　回答企業における砥粒加工技術上の問題点　

２．３　外部機関による技術支援策

　＜３．まとめ＞

調査結果

　以下の文章で、％表示の数値のうち特に断りのないものは、回答企業２２４社を１００％とした百分率である。
　なお、図３以外の棒グラフにおいては、企業規模による傾向の違いも検討できるように、回答企業数を従業員数別に８段階に分類・色分けして表示した。

　１．１　県別比率

　２２４社の回答企業のうち、広島県が５６％（１２５社）、岡山県が２０％（４５社）、山口県が１３％（３０社）、島根県が６％（１４社）、鳥取県が４％（１０社）であった。県別分布のグラフを図１と図２に示す。


図１　県別の回答企業数　（拡大）	図２　回答企業数の県別比率　（拡大）

　１．２　従業員数別比率

　回答企業の従業員数別の内訳を図３と図４に示す。従業員数が１桁から３桁の企業まで、比較的満遍なく回答をいただいたが、従業員数が５０～９９人、１００～２９９人の企業の比率が高かった。従業員数が１桁（９人以下）の企業の数は４９社であり、全体の２２％であった。


図３　従業員数別の回答企業数　（拡大）	図４　回答企業の従業員数別比率　（拡大）

　１．３　創業年代

　集計結果を図５に示す。江戸が0.4％（１社）、明治が１％（３社）、大正が５％（１１社）、昭和元～２０年が８％（１７社）、昭和２１～４０年が３８％（８４社）、昭和４１～６３年が３３％（７５社）、平成が１２％（２６社）であり、戦後の昭和時代に創業した企業が多い。なお、従業員が３人以下の企業は全て戦後創業である。

図５　創業年代の分布　（拡大）

　集計結果を図６に示す。“ある”又は“準備・工事中”と回答した企業が５７％（１２７社）であり、“ない”と回答した企業の２２％（４９社）の約2.6倍であった。この比率を従業員数別にみると、従業員が９人以下の企業では“ない”と回答した企業が“ある”と回答した企業よりも多かったが、従業員が１０人以上の企業においては、“ある”と回答した企業が“ない”と回答した企業よりも多く、一般に従業員が多い企業ほど“ある”の回答比率が高い。

図６　インターネット・ホームページの有無　（拡大）

　１．５　電子メールの有無

　集計結果を図７に示す。“ある”と回答した企業が６９％（１５５社）であり、“ない”と回答した企業の１２％（２６社）の約６倍であった。従業員数の全ての段階において“ある”と回答した企業数が“ない”と回答した企業数よりも多かったが、ホームページの有無の場合と同様に、一般に従業員が多い企業ほど“ある”の比率が高い。

図７　電子メールの有無　（拡大）

＜２　設問への回答＞

　２．１　回答企業の砥粒加工内容

問１	貴社が砥粒加工する部品はどの分野で使用されるものですか。その他、の場合には具体的に記入してください（問２以下も同様）。　（複数回答可）
	１．輸送用機械　　　２．一般・精密機械　　　３．鉄鋼・金属　　　４．電気・電子　　　５．土木・建設　　　６．化学　　　７．食品　　　８．繊維　　　９．紙・パルプ　　　１０．その他（　　　　　　　　　　）　　　１１．不明

図８　加工する部品の使用分野　（拡大）

　集計結果を図８に示す。“一般・精密機械”が最も多くて、５０％（１１１社）の企業がこの分野の部品を製造している。次いで“鉄鋼・金属”が２９％（６５社）、“その他”が２１％（４６社）、“輸送用機械”が１９％（４３社）、“電気・電子”が１３％（３０社）、等の順であった。

問２

貴社はどの砥粒加工用機械を所有していますか。　（複数回答可）

１．平面研削盤　　　２．円筒研削盤　　　３．内面研削盤　　　４．心なし（センタレス）研削盤　　　５．歯車研削盤　　　６．ねじ研削盤　　　７．カム研削盤　　　８．ジグ研削盤　　　９．工具研削盤　　　10．グラインディングセンタ　　　11．研削（研磨）ロボット　　　12．ホーニング盤　　　13．超仕上げ盤　　　14．ベルト研削（研磨）機　　　15．ラップ盤　　　16．バフ研磨機　　　17. バレル研磨機　　　18. ブラスト機（サンドブラスト、ショットブラスト）　　　19．超音波加工機　　　20. アブレシブ・ウォータージェット加工機　　　21. その他（　　　　　　　　　　）

図９　所有する砥粒加工用機械　（拡大）

　集計結果を図９に示す。最も多くの企業が所有している機械は“平面研削盤”であり、６４％（１４４社）の企業が所有している。次いで、“円筒研削盤”が３７％（８３社）、“工具研削盤”が３０％（６８社）、“ベルト研削（研磨）機”及び “ブラスト機”が２５％（５５社）、“内面研削盤”が２２％（５０社）、等の順であった。

問３

貴社はどの砥粒加工を行っていますか。　（複数回答可）

１．平面研削　　　２. クリープフィード研削　　　３．円筒プランジ研削　　　４．円筒トラバース研削　　　５．内面研削　　　６．心なし研削　　　７．歯車研削　　　８．ねじ研削　　　９．カム研削　　　10．工具研削　　　11．自由曲面研削　　　12．ホーニング　　　13．超仕上げ　　　14．ベルト研削（研磨）　　　15．ラッピング、ポリシング　　　16．バフ研磨　　　17. バレル研磨　　　18. ブラスト加工（サンドブラスト、ショットブラスト）　　　19. 超音波加工　　　20．アブレシブ・ウォータージェット加工　　　21．複合研削・研磨（電解複合研磨、メカノケミカル研磨等）　　　22．その他（　　　　　　　　　　）

図１０　行っている砥粒加工法　（拡大）

　集計結果を図１０に示す。“平面研削”が最も多くて６６％（１４７社）の企業が行っており、次いで、“工具研削”を２９％（６６社）の企業が、“円筒トラバース研削”を２７％（６０社）の企業が、“ブラスト加工”を２４％（５３社）の企業が、“内面研削”を２３％（５１社）の企業が行っている。この５種類の加工法以外にも、数の多少はあるが多様な研削・研磨加工が行われている。

問４

貴社はどの材料を砥粒加工していますか。　（複数回答可）

１．炭素鋼　　　２．ステンレス鋼　　　３．工具鋼　　　４．その他の合金鋼　　　５．鋳鉄　　　６．アルミ合金　　　７．銅合金　　　８．ニッケル合金　　　９．チタン合金　　　10．超硬合金　　　11. セラミック　　　12．ガラス　　　13．石材　　　14. プラスチック　　　15. シリコン　　　16.その他（　　　　　　　　　　）

図１１　砥粒加工している材料　（拡大）

　集計結果を図１１に示す。“炭素鋼”が最も多くて７０％（１５６社）の企業が加工している。次いで、“工具鋼”を４７％（１０５社）の企業が、“ステンレス鋼”を４１％（９９社）の企業が、 “鋳鉄”を２５％（５７社）の企業が、“超硬合金”を２４％（５４社）の企業が加工している。なお、“セラミック”は１０％（２２社）の企業が加工している。

問５	貴社はどの砥石（砥粒）を使用していますか。　（複数回答可）
	１．アルミナ（ＷＡ、Ａ等）　　　２．炭化けい素（ＧＣ、Ｃ等）　　　３．ジルコニア　　　４．ＣＢＮ　　　５．ダイヤモンド　　　６．その他（　　　　　　　　　　　）　　　７．不明

図１２　使用している砥石（砥粒）材種　（拡大）

　集計結果を図１２に示す。“アルミナ”が最も多くて６９％（１５４社）の企業が使用している。次いで、“炭化けい素”を５０％（１１１社）の企業が、“ダイヤモンド”を３６％（８１社）の企業が、“ＣＢＮ”を３０％（６８社）の企業が使用している。

問６－１	貴社が最も多く砥粒加工する工作物材種は何ですか。以下に記入してください。
	（例：SUS304、SKD11、AL5052）

図１３　最も多く砥粒加工する工作物材種　（拡大）
（比較的多かったもの）

　図１３は、記入された材種のうちの代表的なものである。
　機械構造用炭素鋼（S**C）が最も多く、２３％の企業（５１社）が回答した。そのうちで最も多くの回答があった材種はS45Cであり、１６％（３６社）が回答した。次いでステンレス鋼（SUS***）が多く、２０％（４５社）が回答した。そのうちで最も多くの回答があった材種はSUS304であり、１２％（２６社）が回答した。さらに、熱間・冷間工具鋼（SKD**）（３８社）、クロムモリブデン鋼（SCM***）（３３社）、一般構造用圧延鋼材（SS***）（２８社）、炭素工具鋼（SK*）（２３社）、高速度工具鋼（SKH**）（１７社）等の順であった。

問６－２	その工作物の用途は何ですか。以下に記入してください。わからない場合には、“不明”を○で囲って下さい。
	（例：金型、歯車、回転軸）

図１４　その工作物の用途　（拡大）
（４社以上が回答したもの）

　具体的な回答を多数いただいたが、自由記入であるために当然ながら用語が不統一であった。あえて分類分けして、比較的多く挙げられたものをまとめたものが、図１４である。それによると、金型（具体的記入内容：金型、プレス金型、等）が２０％（４４社）の企業で最も多く加工されており、次いで軸（具体的記入内容：軸、回転軸、シャフト、等）が１４％（３２社）、刃物類が１０％（２２社）、治具・工具が５％（１２社）、歯車が５％（１１社）、等の順であった。

問６－３	その工作物の加工後の寸法はどのくらいですか。
	１）10mm未満　　　２）10～100mm　　　３）100～500mm　　　４）500～1000mm　　　５）1000mm以上

図１５　その工作物の加工後寸法　（拡大）

　集計結果を図１５に示す。最も多い寸法は“10～100mm”及び“100～500mm”であり、各々４３％（９６社）の企業がこの範囲の寸法の工作物を最も多く加工している。その他の３種類の寸法範囲の工作物を最も多く加工する企業は何れも約４０社である。

問６－４	その工作物に要求される形状（寸法）精度はどのくらいですか。
	１）0.1μｍ未満　　　２）0.1～1μｍ　　　３）1～10μｍ　　　４）10μｍ～50μｍ　　　５）50μｍ以上

図１６　その工作物に要求される形状（寸法）精度　（拡大）

　集計結果を図１６に示す。“10μm～50μm”及び“1μm～10μm”の範囲が最も多く、各々３６％（８１社）、３６％（８０社）である。なお、要求形状精度が“0.1μm未満”の高精度部品を最も多く加工している企業が３％（６社）あった。
　金属切削加工企業を対象にした一昨年度の調査では、工作物に要求される形状精度は10～50μｍが最も多く、金属塑性加工企業を対象にした昨年度の調査では、工作物に要求される形状精度は100μｍ～１ｍｍが最も多かった。材料研削・研磨加工で要求される形状精度は切削加工の場合よりもさらに高い。

問６－５	その工作物に要求される加工面粗さ値（最大高さ：Ry又はRmax）はどのくらいですか。
	１）0.01μｍ未満　　　２）0.01～0.1μｍ　　　３）0.1～1μｍ　　　４）1～10μｍ　　　５）10μｍ以上

図１７　その工作物に要求される加工面粗さ値　（拡大）

　集計結果を図１７に示す。最も多い加工面粗さ値は“1μm～10μm”であり、４１％（９１社）の企業がこの範囲の寸法の工作物を最も多く加工している。なお、わずかではあるが（２社）、要求加工面粗さ値が“0.01μm未満”の高精度部品を最も多く加工している企業があった。

　２．２　回答企業における砥粒加工技術上の問題点

問７

貴社が困っている砥粒加工技術上の問題点は何ですか。　（複数回答可）

１．形状（寸法）精度低　　　２．加工面粗さ大　　　３．砥石損耗大　　　４．研削焼け　　　５．研削割れ　　　６．加工変質層　　　７．振動発生　　　８．油剤関連　　　９．加工能率低　　　10．加工費用高　　　11．自動化困難　　　12．段取り時間長　　　13．プログラミング時間長　　　14．その他（　　　　　　　　　　）

図１８　困っている技術上の問題点　（拡大）

　集計結果を図１８に示す。“形状（寸法）精度低”を挙げた企業が２０％（４４社）で最も多く、次いで“加工能率低”が１９％（４３社）、“加工費用高”が１８％（４０社）、“加工面粗さ大”及び“自動化困難”が１７％（３７社）、等の順であった。さらに、“砥石損耗大”、“研削焼け”、“段取り時間長”を挙げた企業もかなりあり、問題点の分野は、加工品質、能率、費用、自動化、砥石、段取り等、多方面にわたっている。

問８－１	（問８は、砥石での加工を行っている企業のみ回答してください。）　貴社では砥石のツルーイング・ドレッシング（又は交換）時期をどのようにして決めていますか。　（複数回答可）
	１．作業者の判断による　　　２．自動式判定による　　　３．所定加工数量での対応　　　４．その他（　　　　　　　　　）

図１９　ツルーイング・ドレッシング
（又は砥石交換）時期の診断法　（拡大）

　集計結果を図１９に示す。“作業者の判断による”時期決定が非常に多く、７０％（１５６社）の企業で行われており、“所定加工数量での対応”を行っている企業は１２％（２６社）、“自動式判定による”時期決定を行っている企業は４％（９社）である。問７の回答で“自動化困難”が１７％（３７社）の企業からあったように、ＮＣ工作機械を中心とした加工の自動化・無人化への要望は相当あると思われるが、自動式判定を実用化している企業が少ない理由としては、実用できる自動判定法が開発されていないことが考えられる。実用できる自動判定法の開発が今後の課題であろう。

問８－２	問８－１で、１．又は２．と回答された方にお聞きします。具体的なツルーイング・ドレッ　シング（又は砥石交換）基準は何ですか。　　（複数回答可）
	１．工作物の形状（寸法）誤差　　　２．加工面粗さ　　　３．加工面の焼け・損傷・変質　　　４．砥石損耗観察（測定）　　　５．機械主軸モータ電流　　　６．振動　　　７．加工音　　　８．加工力(トルク)　　　９．超音波（ＡＥ）　　　10．その他（　　　　　　　　　　）

図２０　具体的な判定基準　（拡大）

　集計結果を図２０に示す。回答の最も多かったのが“加工面粗さ”であり、４１％（９２社）の企業が基準としている。次いで、“工作物の形状（寸法）誤差”が２９％（６５社）、“加工面の焼け・損傷・変質”が２７％（６１社）、“砥石損耗観察（測定）”が１７％（３９社）、“加工音”が１７％（３８社）、等の順であった。
　“機械主軸モータ電流”、“加工力（トルク）”、“超音波（ＡＥ）”は比較的高価な測定機器が必要な方法であり、このような工具交換基準は、砥粒加工現場ではあまり使用されていない。

問８－３	適切な時期にツルーイング・ドレッシング（又は砥石交換）できますか。
	１．十分にできる　　　２．まずまず　　　３．あまりできない　　　４．全くできない

図２１　適切な時期にツルーイング・ドレッシング
（又は砥石交換）できますか。　（拡大）

　集計結果を図２１に示す。“まずまず”と回答した企業が５２％（１１６社）、“十分にできる”と回答した企業が２５％（５７社）であり、各企業における現状の加工体制のもとでは、ツルーイング・ドレッシング時期の適切さについては大きな問題点にはなっていないと思われる。ただし、加工の自動化・無人化を図る場合には、問題点になる可能性があろう。当然のことかも知れないが、“全くできない”と回答した企業は１社もなかった。

問９　

問７と問８で回答された問題点の解決策として、どのような方法をお考えですか。　（複数回答可）

１．自社解決（独自工夫、技術資料・書籍等を参照）　　　２．砥石（砥粒）メーカに相談　　　３．加工機メーカに相談　　　４．工作物メーカに相談　　　５．親会社に相談　　　６．同業者に相談　　　７．県・市立工業（産業）技術センターに相談　　　８．国立研究所（独立行政法人）に相談　　　９．大学・高専に相談　　　10．その他（　　　　　　　　　　）

図２２　問７と問８で回答された問題点の解決策　（拡大）

　集計結果を図２２に示す。“砥石（砥粒）メーカに相談”が最も多くて４５％（１０１社）であった。次いで、“自社解決”が３９％（８８社）、“加工機メーカに相談”が１６％（３６社）、等の順であった。
　“県立・市立工業（産業）技術センターに相談”が６社、“大学・高専に相談”が４社あったのに対して“国立研究所（独立行政法人）に相談”は全くなかった。今後、国立研究所（独立行政法人）も技術相談に対応できることを広く宣伝するとともに、敷居を低くし、‘頼りになる’という実績を積み重ねることが大切である。

問１０－１	未経験の仕事が来た場合に適切な砥粒加工法・加工条件等を調べられる、無料のホームページがあれば利用したいですか。
	１．したい　　　２．内容による　　　３．必要ない　　　４．インターネットを未使用なので不明


図２３　未経験の仕事が来た場合に適切な砥粒加工法・加工条件等を調べられる無料ホームページの利用希望　（拡大）	図２４　未経験の仕事が来た場合に適切な砥粒加工法・加工条件等を調べられる無料ホームページの利用希望　（拡大）

　集計結果を図２３と図２４に示す。“インターネットを未使用なので不明”と回答した企業が４％（１０社）あったが、３５％（７９社）の企業が“したい”、３４％（７６社）の企業が“内容による”、１５％（３４社）の企業が“必要ない”と回答した。“インターネットを未使用なので不明”と回答した企業及び“無記入”の企業を除いて比率を計算し直すと、４２％の企業が“したい”、４０％の企業が“内容による”と回答しており、このようなホームページの利用希望は強い。

問１０－２	問10‐1で、１．又は２．と回答された方にお聞きします。どの材料のどの砥粒加工法についてこのようなホームページを作成して欲しいでしょうか。以下に記入してください。
	（例：ニッケル合金の円筒プランジ研削。）


図２５　ホームページ作成希望の材料　（拡大）（自由記入）	図２６　ホームページ作成希望の加工法　（拡大）（自由記入）

　自由記入形式であったために、多様な要望が７９社からよせられた。
　比較的多く記された材料（工作物）を図２５に示す。“ステンレス鋼”が最も多くて８％（１８社）であり、次いで“アルミ合金”が５％（１２社）、“工具鋼”及び“セラミック”が各々４％（９社）、“超硬合金”が３％（６社）、等の順であった。
　比較的多く記された加工法を図２６に示す。“平面研削”が最も多くて６％（１４社）であり、次いで“円筒研削”が４％（９社）、“内面研削”が１％（３社）、“溝研削”及び“ラッピング”が１％（２社）、等の順であった。
　材料と加工法の組み合わせでは、“ステンレス鋼の平面研削”が最も多くて、２％（５社）であった。ステンレス鋼に関する要望が多かったのは、問６－１への回答数で“ステンレス鋼”が比較的多かったことに対応している。ステンレス鋼は、問６－１への回答数がさらに多かった“機械構造用炭素鋼”よりも、一般に加工が困難であることを反映したものであろう。
　ここに挙げられた多様な具体的要望に応えるためには、多様な加工データベースの作成が必要であるが、なかでも“ステンレス鋼の砥粒加工”のための適切な加工法を究明して、ホームページ上で公開することが大きな課題である。

　２．３　外部機関による技術支援策

問1１

貴社として問９に示したような外部機関に支援して欲しい事柄は何でしょうか。　（複数回答可）

１．技術講演会・講習会・展示会の開催
２．異業種交流会等の交流事業の開催
３．外部公的機関からの郵送・ＦＡＸ・電子メール等による技術情報提供
　　　（特に入手したい情報があれば記入してください。：　　　　　　　　　　）
４．貴社からの電話、ＦＡＸ，電子メール等による技術相談への対応
５．技術アドバイザーの訪問による指導・相談
６．技術・製品開発に関する外部公的機関との共同研究
７．試作・試験・分析への対応
８．融資・補助金等の資金助成制度の拡充
９．そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい
１０．その他（　　　　　　　　　　）

図２７　問９に示したような外部機関に支援して欲しい事柄　（拡大）

　集計結果を図２７に示す。“技術講演会・講習会・展示会の開催”が最も多くて、３０％（６７社）であった。次いで、 “貴社からの電話・ＦＡＸ・電子メール等による技術相談への対応”が２１％（４６社）、“融資・補助金等の資金助成制度の拡充”が１６％（３６社）、“試作・試験・分析への対応”及び“そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい”が１４％（３２社）、“外部公的機関からの郵送・ＦＡＸ・電子メール等による技術情報提供”が１３％（２８社）、“技術アドバイザーの訪問による指導・相談”が１２％（２６社）、等の順であった。
　“技術講演会・講習会・展示会”は、従来よりさまざまなものが開催されているが、企業に役立ち、参加しやすい技術講演会・講習会・展示会の企画とその宣伝が、これまで以上に必要である。
　“技術相談への対応”としては、各外部公的機関の相談窓口を充実させること、相談窓口の存在を広く宣伝することの大切さは言うまでもないが、産業技術総合研究所が運営する無料技術情報ホームページである「テクノナレッジネットワーク：http://www.techno-qanda.net」の宣伝と内容充実も必要であろう。
　“そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい”という回答もかなりあり、外部公的機関からの企業に対する積極的な宣伝が必要であろう。
　“試作・試験・分析への対応”を希望する企業もかなりあり、個別案件の実施可能性についての外部試験研究機関との情報交換が必要であろう。
　“技術アドバイザーの訪問による指導・相談”も課題である。外部機関の職員が企業を訪問して現場で議論することは、企業にとっても外部機関にとっても有意義であろう。

＜３　まとめ＞

　中国地域５県の材料研削・研磨加工企業を対象に、加工概要、加工技術上の問題点、外部からの技術支援策等に関するアンケート調査を行い、２２４社から回答を得た。主な回答内容は以下の通りである。

　　・外部機関に支援して欲しい施策は多い順に、技術講演会・講習会・展示会の開催、技術相談への対応、融資・補助金制度の拡充、試作・試験・分析への対応、等であった。なお、‘そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい’という企業が１４％あった。