第７回調査報告書（平成１８年度）
- はじめに
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- この調査は、独立行政法人産業技術総合研究所中国センターの、ものづくり基盤技術支援室が、平成１８年１１月から１２月にかけて、中国地域５県に本社又は事業所が存在する金属塑性加工企業を対象に、業務概要、抱える問題点、支援機関への要望等を調査したものである。
- 平成１８年１１月下旬に、西日本電信電話株式会社（ＮＴＴ西日本）が発行しているタウンページ（職業別電話帳）の職業別分類の“金属加工（プレス・板金）”、“金属加工（鍛造）”などに電話番号が記されている企業１１１９社に調査票を郵送し、このうちの１７９社から有効回答を得た。
- 回答していただいた企業の方々に深く感謝いたします。
- 調査結果概要
- 前記の有効回答企業１７９社について回答を集計した。以下に示す％表示の数値は、この１７９社を１００％とした比率である。
- なお、以下に示す棒グラフの大部分においては、企業規模による傾向の違いも検討できるように、回答企業数を従業員数別に８段階に分類・色分けして表示した。
以下の文章で、％表示の数値は、回答企業１７９社を１００％とした百分率である。
なお、図３以外の棒グラフにおいては、企業規模による傾向の違いも検討できるように、回答企業数を従業員数別に８段階に分類・色分けして表示した。
１７９社の回答企業のうち、広島県が５１％（９２社）、岡山県が２５％（４５社）、山口県が１２％（２２社）、鳥取県が７％（１３社）、島根県が４％（７社）であった。県別分布のグラフを図１と図２に示す。
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| 図１ 県別の回答企業数 |
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| 図２ 回答企業数の県別比率 |
回答企業の従業員数別の内訳を
図３と
図４に示す。従業員数が３０人から９９人の企業からの回答が比較的多く、全体の３９％であった。なお、従業員数が１桁（９人以下）の企業の数は２２社であり、全体の１２％であった。
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| 図３ 従業員数別の回答企業数 |
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| 図４ 回答企業の従業員数別比率 |
集計結果を図５に示す。江戸・明治が３％（５社）、大正が２％（３社）、昭和元〜２０年が８％（１４社）、昭和２１〜４０年が３７％（６７社）、昭和４１〜６３年が３２％（５７社）、平成が１１％（１９社）であり、戦後の昭和時代に創業した企業が非常に多い。なお、従業員が９人以下の企業は全て戦後創業である。
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| 図５ 創業年代の分布 |
集計結果を図６に示す。“ある”と回答した企業が５８％（１０３社）であり、“ない”と回答した企業の１６％（２８社）よりもはるかに多かった。この比率を従業員数別にみると、従業員が１９人以下の企業では“ない”と回答した企業が“ある”と回答した企業よりも多いか同数であったが、従業員が２０人以上の企業では“ある”と回答した企業が“ない”と回答した企業よりも多く、一般に従業員が多い企業ほど“ある”の比率が高かった。
集計結果を図７に示す。どの従業員数区分においても、“ある”と回答した企業が“ない”と回答した企業よりも多かったが、一般に従業員が多い企業ほど“ある”の比率が高かった。
| 問１ |
貴社が加工する部品はどの分野で使用されるものですか。該当番号に○印を付けて下さい。
その他、の場合には具体的に記入してください（問２以下も同様）。 （複数回答可） |
| １．輸送用機械 ２．一般・精密機械 ３．鉄鋼・金属 ４．電気・電子 ５．土木・建設 ６．化学 ７．食品 ８．繊維 ９．紙・パルプ １０．その他（ ） １１．不明 |
集計結果を図８に示す。“輸送用機械”及び“一般・精密機械”が最も多くて、各々４１％（７３社）及び４０％（７２社）の企業がこの分野の部品を加工している。次いで、“鉄鋼・金属”が３１％（５５社）、“電気・電子”が２２％（３９社）、 “土木・建設”が２０％（３５社）、等の順であった。
| 問２ |
貴社はどの塑性加工用工作機械を所有していますか。該当番号に○印を付けて下さい。(複数回答可) |
| １．圧延機 ２．引抜き加工機 ３．押出し加工機 ４．ロール成形機 ５．転造盤 ６．スピニング機（へら絞り盤） ７．せん断加工機（シヤー） ８．曲げ加工機（ベンダー） ９．機械式プレス １０．液圧式プレス １１．鍛造機（エアハンマ等） １２．バルジ成形機 １３．高エネルギ速度加工機（放電成形用、電磁成形用、爆発成形用） １４．その他（ ） |
集計結果を図９に示す。“曲げ加工機（ベンダー）”、“機械式プレス”、“せん断加工機（シヤー）”、“液圧式プレス”が比較的多くて、各々５８％(１０４社）、５５％（９８社）、５０％（９０社）、４６％（８２社）の企業が所有している。これら４種類以外では、“ロール成形機”の１８％（３２社）、“転造盤”及び“鍛造機”の６％（１１社）等の順であった。
| 問３ |
貴社はどの加工を行っていますか。 該当番号に○印を付けて下さい。(複数回答可) |
| １．圧延 ２．引抜き ３．押出し ４．ロール成形 ５．転造 ６．スピニング（へら絞り） ７．せん断（打抜、穴明） ８．曲げ ９．板材プレス成形（曲げ以外。絞り等） １０．鍛造 １１．バルジ成形 １２．高エネルギ速度加工（放電成形、電磁成形、爆発成形） １３．その他（ ） |
集計結果を図１０に示す。“曲げ”が最も多くて７０％（１２５社）の企業が行っている。次いで、“せん断（打抜、穴明）”が５９％（１０６社）、“板材プレス成形（曲げ以外。絞り等）”が３０％（５４社）、“ロール成形”が１６％（２８社）、“鍛造”が９％（１７社）、“転造”が７％（１３社）、等の順であった。
| 問４ |
貴社はどの材料を加工していますか。 該当番号に○印を付けて下さい。（複数回答可） |
１．炭素鋼 ２．ステンレス鋼 ３．工具鋼 ４．その他の合金鋼 ５．鋳鉄 ６．アルミニウム合金 ７．銅合金
８．ニッケル合金 ９．チタン合金 １０．鉛合金 １１．亜鉛合金 １２．マグネシウム合金 １３．その他（ ）
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集計結果を図１１に示す。“ステンレス鋼”及び“炭素鋼”が他の材料よりもはるかに多くて、各々７２％（１２９社）、７１％（１２７社）の企業がこの材料を加工している。次いで、“アルミニウム合金”が３８％（６８社）、“その他の合金鋼”が１９％（３４社）、“銅合金”が１８％（３３社）、等の順であった。
| 問５−１ |
貴社が最も多く加工する工作物材種は何ですか。 以下に記して下さい。 |
| [（例：ＳＳ４００、ＳＵＳ３０４、ＡＬ５０５２）] |
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図１２ 最も多く加工する工作物材種（複数回答可）
（比較的多かったもの） |
自由記入であるために様々な回答をいただいたが、比較的多く挙げられた材種について集計した結果を図１２に示す。“一般構造用圧延鋼材（ＳＳ***）”が最も多くて、５１％（９１社）の企業がこの材種を最も多く加工しており、なかではＳＳ４００が最も多い。次いで、“ステンレス鋼（ＳＵＳ***）”が４１％（７３社）であり、なかではＳＵＳ３０４が最も多い。その次は、“アルミニウム合金（ＡＬ***）”の１４％（２５社）であり、なかではＡＬ５０５２が最も多い。さらに、“機械構造用炭素鋼（Ｓ**Ｃ）”、“冷間圧延鋼板及び鋼帯（ＳＰＣＣ）”、“熱間圧延軟鋼板及び鋼帯（ＳＰＨＣ）”、等の順であった。
| 問５−２ |
その工作物の用途は何ですか。 以下に記入して下さい。わからない場合には“不明”を○で囲って下さい。 |
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（例：自動車車体、ねじ、飲料缶） |
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図１３ その工作物の用途（５社以上が回答したもの）
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具体的な回答を多数いただいたが、自由記入であるために当然ながら用語が不統一であった。あえて分類して、比較的多く挙げられたものをまとめたものが図１３である。それによると、“自動車部品”が他の用途よりもはるかに多くて２０％(３６社）であり、次いで、“建設関係”が７％(１３社）、“農業”が６％(１１社）、“金型”及び“電気・電子部品”が５％（９社）、“食品関係”、“配電盤・制御盤”、“船舶”が４％（７社）、等の順であった。
| 問５−３ |
その工作物の加工後の寸法はどのくらいですか。 該当番号に○印を付けて下さい。 |
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１）１０ｍｍ未満 ２）１０ｍｍ以上〜１００ｍｍ未満 ３）１００ｍｍ以上〜５００ｍｍ未満 ４）５００ｍｍ以上〜１ｍ未満 ５）１ｍ以上 |
集計結果を図１４に示す。１０mm以上について比較的まんべんなく回答をいただいたが、最も多い寸法は“１ｍ以上” であり、３８％（６８社）の企業が回答した。次いで、“１００ｍｍ以上〜５００ｍｍ未満”が３５％(６２社）、“５００ｍｍ以上〜１ｍ未満”が３１％(５５社）、、“１０ｍｍ以上〜１００ｍｍ未満”が３０％（５３社）、“１０ｍｍ未満”が１８％(３３社）の順であった。
| 問５−４ |
その工作物に要求される形状（寸法）精度はどのくらいですか。 該当番号に○印を付けて下さい。 |
| １）１μｍ未満 ２）１μｍ以上〜１０μｍ未満 ３）１０μｍ以上〜１００μｍ未満 ４）１００μｍ以上〜１ｍｍ未満 ５）１ｍｍ以上 |
集計結果を図１５に示す。“１００μｍ以上〜１ｍｍ未満”が最も多くて、４１％（７４社）の企業がこの範囲の要求精度の工作物を最も多く加工している。次いで、“１ｍｍ以上”が３５％(６２社）、“１０μｍ以上〜１００μｍ未満”が２１％(３７社）、“１μｍ以上〜１０μｍ未満”が８％(１５社）の順であった。“１μｍ未満”と回答した企業は全くなかった。なお、切削加工企業を対象にした平成１７年度の調査６）では、工作物に要求される形状精度は１０μｍ以上〜５０μｍ未満が最も多かった。
| 問５−５ |
その工作物に要求される加工面粗さ値（最大高さ：Rz又はRy又はRｍａｘ）はどのくらいですか。該当番号に○印を付けて下さい。 |
| １）１μｍ未満 ２）１μｍ以上〜１０μｍ未満 ３）１０μｍ以上〜１００μｍ未満 ４）１００μｍ以上 |
集計結果を図１６に示す。最も多い値は“1００μｍ以上”の３７％（６６社）であり、次いで“１０μｍ以上〜１００μｍ未満”が２６％（４７社）、“１μｍ以上〜１０μｍ未満”が１３％（２３社）、“１μｍ未満”が４％（７社）の順であった。なお、切削加工企業を対象にした平成１７年度の調査６）では、工作物に要求される加工面粗さ値は、“１μｍ以上〜１０μｍ未満”が最も多かった。
| 問６−１ |
貴社が困っている技術上の問題点は何ですか。該当番号に○印を付けて下さい。（複数回答可） |
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１．製品の割れ・傷・しわ ２．製品の形状不良・スプリングバック ３．工具（金型）の損傷 ４．加工能率低 ５．加工費用高 ６．自動化困難 ７．段取り時間長 ８．ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞ時間長 ９．振動大 １０．騒音大 １１．素材供給法 １２．潤滑剤関連 １３．その他（ ） |
| 問６−２ |
その具体的内容はどのようなものですか。差し支えない範囲で記して下さい。 |
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合計５９社から回答をいただいた。図１８は、自由記入いただいた回答内容をあえて分類したものである。“小ロット・多品種”が最も多くて１６社であった。次いで、“加工精度”及び“金型・工具の損傷”が１２社、“製品不良（精度以外）”が９社、“技能・技術”及び“費用”が各５社、等の順であった。
| 問７−１ |
貴社では、製品又は工具（金型）の欠陥検出をどのような判断で行っていますか。該当番号に○印を付けて下さい。（複数回答可） |
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１．作業者の判断による ２．自動検出装置による ３．その他（ ） |
集計結果を図１９に示す。“作業者の判断による”ものが大部分であり、８５％（１５３社）が回答した。“自動検出装置による”と回答した企業は８％（１５社）、“その他”と回答した企業は９％（１６社）であった。
| 問７−２ |
具体的な検出基準は何ですか。該当番号に○印を付けて下さい。（複数回答可）
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１．製品の割れ・傷・しわ ２．製品の形状誤差 ３．工具（金型）の損傷 ４．振動 ５．音 ６．加工力（トルク） ７．超音波（AE） ８．その他（ ）
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集計結果を図２０に示す。“製品の形状誤差”及び“製品の割れ・傷・しわ”が多く、各々５９％（１０６社）、５４％（９６社）の企業が回答した。次いで、“工具（金型）の損傷”が２８％（５１社）であった。他の検出基準はこれらよりもはるかに少なかった。他の検出基準の中で加工力とAEは検出装置が必要なものであり、使用されてはいるが普及率は低い。
| 問７−３−１ |
製品又は工具（金型）の欠陥をうまく検出できますか。該当番号に○印を付けて下さい。（複数回答可） |
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１．十分にできる ２．まずまず ３．あまりできない ４．全くできない |
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図２１ 製品又は工具（金型）の欠陥をうまく検出できますか |
集計結果を図２１に示す。“まずまず”と回答した企業が５６％（１０１社）、“あまりできない”が１６％（２９社）、“十分にできる”が１６％（２８社）、“全くできない”が１％（１社）の順であり、“まずまず”と“十分にできる”を合わせた肯定的回答の比率は７２％であった。
| 問７−３−２ |
できないことがある時は、どういう場合ですか。以下に記してください。 |
| （例：工具が損傷しても、加工力センサによる自動検出がうまくできない。）
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図２２ できないことがある時は、どういう場合ですか |
合計３２社から回答をいただいた。図２２は、自由記入いただいた回答内容をあえて分類したものである。“人的原因”に関するものが最も多くて１２社であった。次いで、“検査・測定装置関係”が３社であった。さらに、その他の原因を１７社が挙げた。
| 問８ |
問６と問７で回答された問題点の解決策として、どのような方法をお考えですか。該当番号に○印を付けて下さい。
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| １．自社解決（独自工夫、技術資料・書籍等を参照） ２．工具（金型）メーカに相談 ３．加工機メーカに相談 ４．親会社に相談 ５．同業者に相談 ６．県・市立工業（産業）技術センターに相談 ７．国立研究所（独立行政法人）に相談 ８．大学・高専に相談 ９．その他（ ） |
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図２３ 問６と問７で回答した問題点の解決策（複数回答可） |
集計結果を図２３に示す。“自社解決（独自工夫、技術資料・書籍等を参照）”が６２％（１１１社）で、他の回答よりもはるかに多かった。次いで、“工具（金型）メーカに相談”が３１％（５５社）、“加工機メーカに相談”が２６％（４６社）、等の順であった。なお、“県立・市立工業（産業）技術センターに相談”は７％（１３社）、“大学・高専に相談”は３％（６社）、“国立研究所（独立行政法人）に相談”は２％（３社）であった。
９．の“その他”欄には、“コンサルタント”、“材料業者→メーカー”、“取引先に相談”、という回答が各1社から寄せられた。
| 問９−１ |
未経験の仕事が来た場合に適切な加工法・加工条件等を調べられる、無料のインターネット・ホームページがあれば利用したいですか。該当番号に○印を付けて下さい。
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| １．したい ２．内容による ３．必要ない ４．インターネットを未使用なので不明 |
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| 図２４ 適切な加工法・加工条件等を調べられる無料ホームページの利用希望 |
集計結果を図２４に示す。“内容による”が４３％（７７社）、“したい”が３５％（６３社）、“必要ない”が１１％（２０社）、“インターネットを未使用なので不明”が４％（７社）である。“内容による”と“したい”を合わせると７８％であり、このようなホームページの利用希望は強い。次の問９−２への回答に示された要望に応えることのできるホームページの作成が課題である。
| 問９−２ |
問９-１で、１．又は２．と回答された方にお聞きします。 どの材料のどの加工法について、このようなホームページを作成して欲しいでしょうか。以下に記入して下さい。 |
| (例：ステンレス鋼の深絞り加工) |
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| 図２５ ホームページ作成希望の材料（自由記入） |
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| 図２６ ホームページ作成希望の加工法（自由記入） |
様々な要望が７１社から寄せられた。
比較的多く記された材料を図２５に示す。“ステンレス鋼”が他の材料よりもはるかに多くて１０％（１８社）であった。次いで“アルミニウム合金”が５％（９社）、“ハイテン”が３％（６社）、“チタン合金”が３％（５社）、“樹脂類”が２％（３社）、等の順であった。
比較的多く記された加工法等を図２６に示す。“溶接”が最も多くて７％（１２社）であった。次いで“曲げ”及び“絞り”が６％（１１社）、“歪（取り）・スプリングバック”が５％（９社）、“鍛造”が２％（４社）、等の順であった。
材料と加工法の組み合わせでは、“ステンレス鋼の溶接（歪）”が最も多くて３％（５社）であった。次いで“ステンレス鋼の曲げ”、“ステンレス鋼の絞り”が各々２％（４社）であった。
回答に挙げられた様々な要望に応えるためには、様々な加工データベースの作成が必要であるが、なかでも“ステンレス鋼”に関する加工技術情報を公開することが大きな課題である。
| 問１０ |
貴社として、問８に示したような公的機関に支援して欲しい事柄は何でしょうか。 該当番号に○印を付けて下さい。（複数回答可） |
１．技術講演会・講習会・展示会の開催
２．異業種交流会等の交流事業の開催
３．公的機関からの郵送・ファックス・電子メール等による技術情報提供
（特に入手したい情報があれば記してください。： ）
４．貴社からの電話、ファックス、電子メール等による技術相談への対応
５．技術アドバイザーの訪問による指導・相談
６．技術・製品開発に関する公的機関との共同研究
７．試作・試験・分析への対応
８．融資・補助金等の資金助成制度の拡充
９．そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい
１０．その他（ ）
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| 図２７ 公的機関に支援して欲しい事柄（複数回答可） |
集計結果を図２７に示す。“技術講演会・講習会・展示会の開催”が最も多くて、３３％（５９社）であった。次いで、“試作・試験・分析への対応”が２５％（４４社）、“融資・補助金等の資金助成制度の拡充”が２１％（３７社）、“貴社からの電話、ファックス、電子メール等による技術相談への対応”が１７％（３１社）、“技術アドバイザーの訪問による指導・相談”が１４％（２５社）、“異業種交流会等の交流事業の開催”及び“そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい”が１１％(２０社）、“公的機関からの郵送・ＦＡＸ・電子メール等による技術情報提供”及び“技術・製品開発に関する公的機関との共同研究”が１１％(１９社）、等の順であった。
なお、１０．の“その他”欄には、“講習会”、“難物の展示会（難物製品は最高の講演者）”、“特許情報及び特許の売買情報”、という回答が各１社から寄せられた。
| 問１１ |
貴社で、塑性加工以外に行っている加工法があれば、該当番号に○印を付けて下さい。（複数回答可） |
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１．鋳造 ２．射出成形 ３．切削 ４．研削 ５．研磨 ６．放電加工 ７．レーザ切断 ８．レーザ溶接
９．アーク溶接 １０．めっき １１．PVD･CVD １２．溶射 １３．熱処理 １４．その他（ ） |
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| 図２８ 塑性加工以外に行っている加工法（複数回答可） |
集計結果を図２８に示す。“アーク溶接”が最も多くて４７％（８５社）が回答した。次いで、“切削”が４１％（７３社）、 “研磨”及び “レーザ切断”が２５％（４４社）、“研削”が２０％(３６社）、等の順であった。
中国地域５県の金属塑性加工企業を対象に、加工概要、加工技術上の問題点、外部からの技術支援策等に関するアンケート調査を行い、１７９社から回答を得た。主な回答内容は以下の通りである。
- 1.加工概要
・所有している工作機械は多い順に、曲げ加工機（ベンダー）、機械式プレス、せん断加工機（シヤー）、液圧式プレス、等であった。・行っている加工法は多い順に、曲げ、せん断（打抜、穴あけ）、板材プレス成形、ロール成形、等であった。・加工している材種は多い順に、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、銅合金、等であった。
- 2.加工技術上の問題点
・加工技術上の問題点としては、製品の割れ・傷・しわ、製品の形状不良、自動化困難、段取り時間長、工具（金型）の損傷、加工費用高、加工能率低などが挙げられた。・製品又は工具（金型）の欠陥検出法は、作業者の判断によっている企業が大部分であり、自動検出装置を使用している企業は少なかった。なお、製品又は工具（金型）の欠陥検出は概ねうまく行われているが、作業者や検査機器などの原因で、うまくできない場合があるとの指摘がかなりの企業からあった。・加工技術上の問題点は自社で解決するという回答が多かった。・未経験の仕事が来た場合に適切な加工法及び加工条件等を調べることができる無料ホームページの利用希望企業の比率は、“したい”と“内容による”を合わせて８０%近くあった。このようなホームページへのデータ掲載を希望する工作物は多い順に、ステンレス鋼、アルミニウム合金、高張力鋼板（ハイテン）、チタン合金、等であり、同じく加工法等は多い順に、溶接、曲げ、絞り、歪み（取り）、鍛造、等であった。
- 3.外部からの技術支援策等
・公的機関に支援して欲しい施策は多い順に、技術講演会・講習会・展示会技術講演会の開催、試作・試験・分析への対応、融資・補助金制度の拡充、技術相談への対応、等であった。なお、"そもそも、どこに何を問い合わせたらよいかを教えて欲しい"という声が、約１１％の企業から寄せられた。
参考文献
１） 経済産業省 産業技術総合研究所 中国工業技術研究所：「中国地域ものづくり技術調査」報告書（金属切削企業３００社の声）、2001年2月刊。
２） 独立行政法人 産業技術総合研究所 産学官連携部門 中国産学官連携センター ものづくり基盤技術支援室：第２回「中国地域ものづくり技術調査」報告書（金属塑性加工企業１４４社の声）、2002年2月刊。
３） 独立行政法人 産業技術総合研究所 産学官連携部門 中国産学官連携センター ものづくり基盤技術支援室：第３回「中国地域ものづくり技術調査」報告書（材料研削・研磨加工企業２２４社の声）、2003年2月刊。
４） 独立行政法人 産業技術総合研究所 産学官連携部門 中国産学官連携センター ものづくり基盤技術支援室：第４回「中国地域ものづくり技術調査」報告書（材料溶接加工企業２６５社の声）、2004年3月刊。
５） 独立行政法人 産業技術総合研究所 産学官連携部門 中国産学官連携センター
ものづくり基盤技術支援室：第５回「中国地域ものづくり技術調査」報告書（材料鋳造企業８９社の声）、2005年2月刊。
６） 独立行政法人 産業技術総合研究所 産学官連携部門 中国産学官連携センター
ものづくり基盤技術支援室：第６回「中国地域ものづくり技術調査」報告書（金属切削加工企業３３１社の声）、2006年3月刊。
