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ものづくり基盤技術・技能教本マニュアル |
| はじめに | |
| 第１章 鍛造加工の概要 |
1
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| 1．1 鍛造の目的 |
1
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| 1．2 鍛造の種類および特徴 |
1
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| 1.2.1 加工温度による分類 |
1
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| 1.2.2 工具形式または運動方式による分類 |
2
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| 1．3 鍛造素材 |
4
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| 1.3.1 素材 |
4
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| (1) 鍛造素材に要求される特性 |
4
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| (2) 鍛造素材の種類と用途 |
4
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| (3) 鍛造素材の特性 |
7
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| (4) 鍛造素材の試験方法 |
12
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| 1.3.2 金型材料 |
13
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| (1) 温・熱間鍛造金型 |
13
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| ① 損耗現象と要求特性 |
13
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| ② 金型材料の選択基準 |
14
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| (2） 冷間鍛造金型 |
15
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| ① 損耗現象と要求特性 |
15
|
| ② 金型材料の選択基準 |
16
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| 1．4 鍛造法案 |
17
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| 1.4.1 型設計「熱間」 |
17
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| (1) 鍛造品において設計上考慮すべき事項 |
17
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| (2) 型設計例 |
18
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| 1.4.2 型設計「冷間」 |
20
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| (1) 冷間鍛造の基本工法 |
29
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| (2) 冷間鍛造の型設計 |
20
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| 1.4.3 金型加工法 |
20
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| (1） 金型加工法の変遷 |
20
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| (2) 最近の加工法 |
21
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| ① 高速直彫り加工 |
22
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| ② 高速形彫り放電加工 |
23
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| 1．5 鍛造機械および設備 |
25
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| 1.5.1 鍛造機械 |
25
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| (1) 鍛造機械の種類 |
25
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| (2) プレス機械 |
26
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| (3) 熱間鍛造・冷間鍛造とプレス機械 |
31
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| （4） ハンマ |
33
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| (5) 鍛造作業の安全性と点検 |
34
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| 1.5.2 鍛造プロセス |
37
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| 1.5.3 切断 |
40
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| (1) 鍛造用素材切断について |
40
|
| (2) 鍛造用素材に要求される切断品質 |
40
|
| (3) 鋸による切断 |
40
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| 1.5.4 加熱 |
41
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| (1) 加熱の概要 |
41
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| (2) 燃焼加熱. |
42
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| (3) 電気加熱 |
43
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| 1.5.5 潤滑 |
44
|
| (1) 熱間鍛造の潤滑 |
44
|
| (2) 冷間鍛造の潤滑 |
44
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| 1.5.6 鍛造 |
47
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| (1) 熱間型鍛造 |
47
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| (2) 複合鍛造 |
48
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| (3) 冷間鍛造 |
49
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| 1.5.7 熱処理 |
50
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| (1) 熱処理の意義と目的 |
50
|
| （2) 鉄－炭素系平衡状態図 |
50
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| (3) 熱処理の種類 |
51
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| 1.5.8 仕上・検査 |
51
|
| 第２章 |
54
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| 2．1 素材切断 |
54
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| 2.1.1 シャー切断 |
54
|
| (1) ビレットシャーの切断機構 |
55
|
| (2) 拘束切断方式 |
55
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| (3) 超精密切断方式 |
55
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| (4) 切断刃・せん断における破断理論 |
56
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| (5) 切断機の自動化及び高精度化 |
63
|
| (6) シャー切断における一般的な作業手順. |
65
|
| (7) 試験切断の手順 |
66
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| (8) 切断ビレットの精度測定及び器具 |
67
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| 2.1.2 切削による切断 |
69
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| (1) 丸鋸刃による切断 |
69
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| (2) 帯鋸刃による切断 |
70
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| (3) 切削加工前の留意点 |
71
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| (4) 切断速さ（切削率） |
71
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| (5) きれいに切断（切断精度） |
71
|
| (6) 鋸刃寿命 |
71
|
| (7) 最近の帯鋸盤 |
72
|
| 2．2 加熱 |
73
|
| 2.2.1 燃焼加熱 |
73
|
| (1) 燃焼炉の種類とその特徴 |
73
|
| (2) 燃焼炉における今後の動向 |
74
|
| (3) 燃焼炉の保守点検例 |
74
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| 2.2.2 電気加熱 |
75
|
| (1) 誘導加熱装置 |
75
|
| (2) 誘導加熱装置の特徴 |
75
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| (3) 誘導加熱装置の種類 |
75
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| (4) 新しく装置を計画する上での確認事項 |
77
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| (5) 適正周波数について |
77
|
| (6) 加熱コイル径について |
77
|
| (7) 高調波について |
77
|
| (8) 誘導加熱装置の保守点検例 |
78
|
| (9) 誘導加熱装置における最近の動向 |
78
|
| 2．3 潤滑 |
82
|
| 2.3.1 熱間鍛造の潤滑 |
82
|
| (1) 潤滑剤の目的 |
82
|
| (2) 潤滑剤の機能 |
82
|
| (3) 潤滑剤の種類および特徴 |
82
|
| （4) 潤滑剤の選択および使用方法 |
84
|
| （5) 潤滑剤の管理 |
85
|
| 2.3.2 冷間鍛造の潤滑 |
86
|
| (1) 鋼の潤滑 |
86
|
| (2) ステンレス銅の潤滑処理 |
91
|
| (3) チタンの潤滑処理 |
92
|
| 2．4 熱処理 |
94
|
| 2.4.1 焼き入れ、焼き戻し |
94
|
| 2.4.2 焼きならし（焼準） |
96
|
| 2.4.3 焼きなまし（焼鈍） |
96
|
| 2.4.4 鍛造自熱を利用した熱処理. |
98
|
| 2.4.5 各熱処理後の組織写真 |
99
|
| 2.4.6 各種熱処理設備 |
99
|
| 2．5 仕上・検査 |
105
|
| 2.5.1 仕上 |
105
|
| (1) 鍛造品の表面処理 |
105
|
| (2) 酸洗い |
106
|
| 2.5.2 曲げ矯正・サイジング |
107
|
| 2.5.3 さび止め |
108
|
| 2.5.4 検査. |
108
|
| (1) 材料受入検査 |
109
|
| (2) 材質検査方法 |
109
|
| (3) 金型検査 |
110
|
| (4) 試打ち検査、けがき検査 |
110
|
| (5) 完成検査 |
110
|
| 第３章 主要型鍛造品の製造工程事例 |
112
|
| 3．1 熱間型鍛造製品 |
112
|
| 3.1.1 自動車用 |
112
|
| No.１ デフリングギヤ |
112
|
| No.２ クランクシャフト. |
113
|
| No.３ ギヤ、カウンター |
118
|
| No.４ ハブユニット |
120
|
| No.５ コネクチングロット |
122
|
| No.６ セカンダリーシャフト |
124
|
| No.７ ギヤファイナル |
126
|
| No.８ フロントアクスル |
128
|
| No.９ トランスミッションの軸付ギヤ |
130
|
| No. 10 トラック用ステアリングナックル |
132
|
| No. 11 トラック用ステアリングナックルアーム |
134
|
| No. 12 トラック用リヤーアクスルパイプ |
136
|
| No. 13 二輪用分割クランクシャフト |
138
|
| 3.1.2 建設機械用 |
140
|
| No. 14 トラックリンク |
140
|
| No. 15 ツース |
144
|
| 3.1.3 その他用 |
148
|
| No. 16 高所作業用フック |
148
|
| No. 17 Ｙ．1.6 ｔフックカバー |
150
|
| No. 18 工具用ベンチ |
152
|
| No. 19 工具用ニッパ |
154
|
| No. 20 ベアリングリング |
156
|
| No. 21 ギヤブランク |
158
|
| No. 22 石油掘削用ビッドボディー |
160
|
| 3．2 複合型鍛造品 |
162
|
| 3.2.1 自動車用 |
162
|
| No. 23 自動二輪用ギヤ、フォースピニオン |
162
|
| No. 24 ハウジングエンド |
166
|
| No. 25 クラッチドラム |
168
|
| No. 26 ロッドシャフト |
172
|
| No. 27 ワンピースクラッチギヤ |
174
|
| No. 28 リヤアクスルシャフト |
178
|
| 3．3 冷間型鍛造品 |
182
|
| 3.3.1 自動車用 |
182
|
| No. 29 デフロック、スリープ |
182
|
| No. 30 シンクロギヤ |
184
|
| No. 31 タービンシャフト |
188
|
| No. 32 CVJ インナーレース |
192
|
| 3.3.2 その他用 |
194
|
| No. 33 軸付内歯車 |
194
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