4.実験結果と考察
(1)工具損傷形態
図2にFC20切削時の工具損傷状態を示す。TiN系セラミックスの逃げ面摩耗は微小チッピングにより摩耗が進行していき、中高の摩耗を示す。クレータ摩耗は切削速度が300m/minにおいては通常のクレータ摩耗を示すが、他の速度の場合はクレータ内にチッピングが起こり溶着物が付着する場合があり、クレータの幅は大きい。TiN系セラミックスの摩耗は溶着物が脱落するときチッピングを起こすことにより摩耗が進行する。
Al2O3系セラミックスの逃げ面摩耗は均一摩耗を呈し、クレータ摩耗も通常摩耗である。
(2)工具摩耗進行曲線
図3にFC20切削時の逃げ面の工具摩耗の進行状態と、VB=0.2o付近のクレータ摩耗深さを示す。TiN系セラミックスは寿命が非常に短く、300および400m/minの場合はわずか0.5minで寿命となる。また300m/minの場合より400 m/minの時の逃げ面摩耗が小さい。Al2O3系の摩耗は前者に比らべゆるやかな摩耗を示し、通常摩耗で寿命にいたる。VB=0.2o付近におけるクレータ摩耗深さはAl2O3系セラミックスはほぼ均一であるが、TiN系セラミックスは不均一でクレータ深さはAl2O3系セラミックスよりも大きい。
(3)工具寿命
図4に工具寿命曲線を示す。 Al2O3系セラミックの寿命方程式はVB=0.2oのときVT0.606=1571となるが、TiN系は変曲点を持つ。
(4)切削仕上げ面
図5に切削仕上げ面あらさを示す。Al2O3系セラミックスの550m/minの場合は良い仕上げ面が得られている。
(5)TiN系セラミックス、Al2O3系セラミックスの性能比較
表2に表にして示してある。TiN系セラミックスのFC20に対する工具性能はAl2O3系セラミックスに比べてはるかにおとる。
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