小山鋼材株式会社 様
・出退勤管理システムを自社開発し、半日かかっていた月間集計作業時間を30分に短縮
・既存の全社受注管理システムと熱処理受注管理システムのデータ連携システムを自社開発
・受注管理のうち納期に関する業務の負担を軽減
明智セラミックス株式会社 様
・原料の現品票発行システムを自社開発
・作業計画の登録機能を作成し、現品票データ生成を自動化
・後工程で現品票バーコードを読み取り、原料の使用実績を記録
イビデンエンジニアリング株式会社 様
・生産管理システムを自社開発
・金型製造計画の編集機能を作成し、入力と現状に応じた最適スケジュール作成を自動化
・主要工程で加工実績を収集して改善のフィードバックへ
・既存システムと共存して現状必要な部分のみ作成
株式会社日新電機システム 様
・生産管理システムを自社開発
・製品の工程計画と工程進捗をガントチャートで可視化
・工程の負荷を確認して割り当ての変更が可能
・作業実績をバーコードで入力して自動集計
・作業時間と機器原価から概算粗利と実績粗利の比較検証が可能
(番外編)鹿児島大学地域コトづくりセンター 様
活用事例資料(第3回鹿児島県ものづくりIoT研究会発表資料より抜粋)(PDF:592KB)
・中央実験工場のIoT化
・機械稼働状況等の可視化にMZ Platformを利用
九州電通株式会社 様
・財務管理システムおよび高周波高精度発振器の生産システムを自社開発
・データベースで情報を一元管理し、月次集計で各種書類を自動出力
・シリアル通信でArduinoを用いたROM書き込みとGPIB経由の周波数計測値取得を実現
・個々の発振器の温度特性実測値に基づいた定数書き込みにより高精度化を達成
三菱電機株式会社(名古屋製作所) 様
・電子作業日報ツールと作業実績分析ツールを自社開発
・手書きの作業伝票を電子化して集計と確認を簡素化
・作業日報の入力画面を製造現場の特徴に合わせてカスタマイズ
・e-F@ctoryの蓄積データを可視化して工場の改善標的を短時間で探索
株式会社エイディーディー 様
・生産管理システムを自社開発
・既存のエクセルフォームをそのまま利用することにより違和感なく現場導入
・入力操作の簡便化により誤入力激減
・きめ細かな検索機能による迅速な履歴・状況の把握
・売上や受注数をリアルタイムで把握することによる機敏な経営
岐阜プラスチック工業株式会社 様
・金型設計支援ツールを自社開発
・金型の強度や熱膨張等を自動計算
・不具合要因を素早く検索
・設計事例と部品情報を一元管理
・若手技術者の情報化に対する意識改革
吉玉精鍍株式会社 様
・工程管理システムを自社開発
・受入から納品までのデータをデータベースで一元管理
・従来の手書からデータ登録への移行により納品処理時間を1/3に削減
・売上集計および検収作業時間を1/4に削減
・旧型の遊休PCを活用
大分精密工業株式会社 様 (大分県中小企業IT化モデル事業)
・生産データ一元管理および計測データ自動収集システムの開発
・生産状況のリアルタイムな把握による生産性向上と適切な納期管理
・不良データの集計・分析による品質の安定化
・検査工程のシステム化による作業ミスの低減と省力化
・データ集計コスト20%削減
(協力企業: 株式会社コパン)
キツキハーネス有限会社 様 (大分県中小企業IT化モデル事業)
・作業実績管理および売上損益概算システムの開発
・作業実績の収集・分析による負荷の平準化
・日単位での損益状況の把握
・問題発生から対処までの時間短縮
(協力企業: 株式会社エイビス)
島田電子工業有限会社 様 (大分県中小企業IT化モデル事業)
・Felica・無線LANと連携した製造プロセス管理システムの開発
・設備稼働率10.5%向上
・設備起因不良半減
・リードタイム17%短縮
・工程内在庫40%減
(協力企業: 株式会社コパン)
株式会社二豊鉄工所 様 (大分県中小企業IT化モデル事業)
豊洋精工株式会社 様 (大分県中小企業IT化モデル事業)
・生産状況モニタリングシステムの開発
・成形機ダイレクトのデータ収集により正確な生産数をリアルタイムに把握
・不良率、生産進捗、生産完了時間、次回生産品を一目で把握
・金型のメンテナンス・オーバーホール時期の把握
・トラブル分析および対策の迅速化
(協力企業: 株式会社エイビス)
合資会社坂本砿業所 様 (大分県中小企業IT化モデル事業)
聖徳ゼロテック株式会社 様 (佐賀県)
・生産管理ソフトウェアを自社開発
・200点以上におよぶ部品の製造進捗状況の把握
・受注、売上状況のリアルタイムな把握
・バーコード処理による日報記入負荷の低減
(協力企業: 株式会社C&Gシステムズ)